統計數據顯示：截至2007年6月底，我國已經(jīng)建成投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)168條。尤其2004年至2006年，全國平板玻璃行業(yè)增加了1.93億重量箱的產(chǎn)量，成為中國平板玻璃發(fā)展較快的歷史時(shí)期。業(yè)內相關(guān)人士預計，到2007年年底，我國平板玻璃產(chǎn)量將接近或超過(guò)5億重量箱，占大部分國家同業(yè)產(chǎn)量的40％。在浮法玻璃的生產(chǎn)工藝裝備方面，目前，中國不僅已擁有3條世界上規模非常大的900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，而且規模超過(guò)1000t/d的生產(chǎn)線(xiàn)也將在年內投產(chǎn)。與此同時(shí)，在浮法玻璃產(chǎn)能快速增長(cháng)的過(guò)程中，浮法玻璃產(chǎn)品的規格也有了顯著(zhù)的增加，在線(xiàn)低輻射、高硼硅浮法玻璃、超白、超薄、超厚等新產(chǎn)品陸續開(kāi)發(fā)成功并投入生產(chǎn)，目前國內非常大合格板寬已達4900mm.進(jìn)入2007年，我國平板玻璃生產(chǎn)仍舊增速偏快，建線(xiàn)增勢不減。2007年1~5月份平板玻璃累計產(chǎn)量達2.14億重箱，同比增長(cháng)15.7%；上半年新投產(chǎn)6條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，新增產(chǎn)能1800萬(wàn)重箱；預計全年將建成投產(chǎn)18條生產(chǎn)線(xiàn)，新增產(chǎn)能5844萬(wàn)重量箱。在2007年預計新增的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中，華北、中南、華東和西北分別新增8條、6條、2條和2條。除此之外還有近40條在建和擬建生產(chǎn)線(xiàn)。相關(guān)人士們憂(yōu)慮，隨著(zhù)新線(xiàn)投產(chǎn)和產(chǎn)能過(guò)度增長(cháng)，勢必造成競爭加劇和供需矛盾加大，從而影響行業(yè)健康發(fā)展。

　　從追求規模產(chǎn)量到追求效益質(zhì)量的歷史跨越一個(gè)浮法玻璃生產(chǎn)大國對產(chǎn)品質(zhì)量的提升，對全世界的浮法玻璃產(chǎn)業(yè)都有重要的意義。中國的浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量正是在國家標準的帶領(lǐng)和一批優(yōu)勢企業(yè)的力度強帶動(dòng)下，在不斷提升的道路上大踏步的前行。

　　自2000年1月1日GB11614-1999《浮法玻璃》國家標準正式頒布實(shí)施以來(lái)，根據國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局的統一部署，國家玻璃質(zhì)檢中心先后對浮法玻璃進(jìn)行了4次國家監督抽查和一次浮法玻璃專(zhuān)項抽查。從歷次國家產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查的結果可以看出，隨著(zhù)“洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”技術(shù)的日趨成熟和國外先進(jìn)技術(shù)的不斷引入，我國浮法玻璃質(zhì)量水平逐步提高。數據顯示，1993年浮法玻璃產(chǎn)品抽查合格率為83.3%，1998年抽查合格率為88.4%，2000年抽查合格率為85.7%，2002年抽查合格率為88.1%，2004年抽查合格率為89.4%，2006年抽查合格率為83.7%.由于從2000年起，浮法玻璃國家監督抽查的檢驗依據，采用的是GB11614-1999《浮法玻璃》國家標準，其各項技術(shù)指標比原標準的要求有所提高，而抽查合格率變化不大，甚至有所提高，這充分說(shuō)明浮法玻璃行業(yè)的整體質(zhì)量水平處在一個(gè)不斷上升的過(guò)程中。2007年，國家《浮法玻璃》標準正在緊鑼密鼓的修訂中，新的《浮法玻璃》標準呼之欲出，這將從法規層面推進(jìn)我國浮法玻璃質(zhì)量的穩步提升。

　　通過(guò)對檢驗數據進(jìn)行嚴謹的綜合分析，相關(guān)人士們認為我國浮法玻璃整體質(zhì)量水平提高主要表現在以下幾個(gè)方面。一是厚度控制得比較穩定。2000年以前，在國家監督抽查和日常委托檢驗中，由于厚度偏差大，達不到標準要求而造成產(chǎn)品不合格率約為6%，而在近幾年的檢驗中，此項不合格率已經(jīng)降為不足1%（厚度不合格的多數是低于負公差）。檢驗數據顯示，5mm浮法玻璃標準規定厚度偏差是±2mm，國內較好的生產(chǎn)線(xiàn)厚度偏差能控制到0.03mm，與合資生產(chǎn)線(xiàn)差不多，一般生產(chǎn)線(xiàn)能控制到±0.1mm左右。二是可見(jiàn)光透射比普遍提高。眾所周知，硅質(zhì)原料是玻璃生產(chǎn)中較重要的一種原料，能否生產(chǎn)優(yōu)異的浮法玻璃，主要取決于硅質(zhì)原料的好壞，硅質(zhì)原料含鐵量多少，較終反映到產(chǎn)品的是可見(jiàn)光透射比的高低。2002年以前，在各種檢驗中，可見(jiàn)光透射比不合格率為8%~10%，近幾年，生產(chǎn)企業(yè)對原料中鐵含量進(jìn)行了嚴格的控制，此項不合格率已經(jīng)降為不足2%，去年可見(jiàn)光透射比抽查不合格率為零。三是板面質(zhì)量明顯提高，0.3mm以上氣泡、夾雜物明顯減少。2000年以前，此項缺點(diǎn)造成的不合格率約為15%，2002年此項不合格率已經(jīng)降為不足5%.在2004和2006年國家監督抽查中，氣泡和夾雜物的不合格率已為零。四是光學(xué)變形入射角明顯提高。2000年以前，光學(xué)變形入射角不合格率約為12%.近幾年此項不合格率已經(jīng)降為不足6%.同時(shí)，此項指標能達到汽車(chē)級、制鏡級的產(chǎn)品所占比例已從20%提升到40%左右。檢驗數據顯示，近幾年，我國生產(chǎn)5mm建筑級浮法玻璃的光入射角平均值已從50°提高到55°。

　　規模決定影響力品質(zhì)決定話(huà)語(yǔ)權相關(guān)人士們在分析我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提升的因素時(shí)，一致認為有3個(gè)方面的因素是非常重要的。

　　靠前是浮法生產(chǎn)線(xiàn)設計水平和企業(yè)自身技術(shù)能力及整體裝機水平都在不間斷地提高。調研結果顯示，近幾年，各地在建設和改造浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，在前期設計、擴大生產(chǎn)規模、引進(jìn)關(guān)鍵設備及材料方面都舍得投入。例如，大部分近期投產(chǎn)和在建的生產(chǎn)線(xiàn)日熔化量都在500t/d以上，許多生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)、設備、材料都從國外引進(jìn)。

　　第二是原、燃材料質(zhì)量控制更加嚴格，由于原料、燃料等物資靠國內分散采購，沒(méi)有統一的配送，造成原、燃材料質(zhì)量水平欠穩定，引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的問(wèn)題，在行業(yè)內已經(jīng)得到充分認識并給予了相當的重視。很多企業(yè)已經(jīng)建立了自己的原、燃材料供應基地，有條件的企業(yè)還投入資金建均化庫，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

　　第三是企業(yè)的質(zhì)量意識和質(zhì)量控制能力普遍提高。我國大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)在與科研、設計單位緊密合作的同時(shí)，許多企業(yè)都建立了自己的研究、開(kāi)發(fā)和培訓等技術(shù)機構，提高企業(yè)自身對各種產(chǎn)品缺點(diǎn)的分析處理能力，提高企業(yè)質(zhì)檢人員的檢驗水平。部分企業(yè)還積較采用先進(jìn)的檢驗技術(shù)，如在線(xiàn)缺點(diǎn)自動(dòng)檢驗設備等，嚴格按標準籌備生產(chǎn)和控制產(chǎn)品質(zhì)量。

　　中國浮法玻璃的生產(chǎn)規模已使我國贏(yíng)得了“玻璃大國”的稱(chēng)譽(yù)，但是要想在全部浮法玻璃市場(chǎng)上擁有更多的影響力，就必須把浮法玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量提升到全部高等水平。在市場(chǎng)上，質(zhì)量才是硬道理。目前，我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與全部先進(jìn)水平的主要差距在于微缺點(diǎn)較多；滲錫量偏高，鋼化后虹彩嚴重；光學(xué)變形入射角偏低等方面。盡快縮小我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與全部先進(jìn)水平的差距，是整個(gè)浮法玻璃行業(yè)迫在眉睫且義不容辭的責任。只有當中國能被全部同行稱(chēng)為浮法玻璃強國時(shí)，才能在世界浮法玻璃界擁有真實(shí)的話(huà)語(yǔ)權。