新修訂的《平板玻璃》國家標準對氣泡和夾雜物的要求更加嚴格，并增加了污斑（包括粘錫、鉻傷、霉斑等）等項要求，對微缺點(diǎn)的數量也做了限制。通過(guò)對一份國外8片淺綠色玻璃樣品的檢驗，從8片樣品中根本檢驗不出一個(gè)氣泡、夾雜物、污斑，與這些屬于無(wú)缺點(diǎn)產(chǎn)品的結果相比，可知我國浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量與國外同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量的確有很大的差距。

    如何提高浮法玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量？有經(jīng)驗的企業(yè)都是根據多年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐總結出玻璃生產(chǎn)的“大四穩”——原料穩、燃料穩、熔化穩、成型穩，其中都把原料穩列為基礎。

    1.做好原料進(jìn)廠(chǎng)的質(zhì)量控制（1）工藝部門(mén)加強對礦點(diǎn)的加工工藝指導和質(zhì)量檢查，特別是對要點(diǎn)礦物如砂巖、白云石、長(cháng)石等，從原料的選礦、開(kāi)采、精選、加工、儲存等環(huán)節都要嚴格把關(guān)與控制，確保進(jìn)廠(chǎng)原料的質(zhì)量標準。當前原料的運輸成本在逐步提高，有的運輸費用比原料本身費用還高。如果原料質(zhì)量不是在礦山進(jìn)行控制，而是原料進(jìn)廠(chǎng)后進(jìn)行控制，對于經(jīng)檢驗不符合標準的原料，如通過(guò)讓步接收后在生產(chǎn)中使用，都會(huì )造成玻璃生產(chǎn)的不穩定，影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。

   （2）通過(guò)原料均勻性的測定發(fā)現某一批料出現成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調整再進(jìn)行使用。對難熔重礦物及雜質(zhì)含量進(jìn)行檢查、測定，這在提高浮法玻璃質(zhì)量、穩定玻璃生產(chǎn)中非常重要。由于重礦物在玻璃熔化過(guò)程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物。重礦物的檢查在國內浮法還沒(méi)有引起足夠重視，事實(shí)上其危害很大。

    2.原料水分的控制原料水分波動(dòng)問(wèn)題在混合料生產(chǎn)中是一個(gè)突出問(wèn)題，特別是砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進(jìn)廠(chǎng)水分達7%～10%.水分含量大，波動(dòng)也大，給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。較有效的辦法就是在礦山上或工廠(chǎng)內采取措施使砂巖水分降低到5%以下，經(jīng)驗證明砂巖水分降到5%以下后，稱(chēng)量中水分波動(dòng)已很小，生產(chǎn)穩定性大大提高。

    3.粒度的控制目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術(shù)標準，對控制粒度的篩網(wǎng)規格也都有不同的技術(shù)標準。全部上比較流行用等效體積顆粒計算直徑來(lái)表示粒徑，要使用國家計量認可的生產(chǎn)廠(chǎng)家的篩網(wǎng)作為粒度的生產(chǎn)控制與檢驗用篩網(wǎng)，確保粒度標準的嚴格控制與落實(shí)。

    4.混合料質(zhì)量指標的控制要認真分析當前混合料質(zhì)量檢驗和控制的問(wèn)題，參照行業(yè)標準制定適宜的檢驗和控制標準，確定嚴格的考核和控制方法，達到混合料質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

    （1）更加一體的利用化驗站做好混合料質(zhì)量控制，要制定好混合料檢驗的指標項目、標準、檢驗頻次、取樣、制樣和分析方法等。

    （2）利用科學(xué)的統計方法量化出混合料的質(zhì)量狀況，計算出混合料的優(yōu)級品率和合格率。

    （3）切實(shí)加強工藝管理部門(mén)對化驗站的領(lǐng)導，嚴格按制度、規定和操作規程進(jìn)行工作，減少被檢驗部門(mén)的干擾和聯(lián)系，嚴格取樣的隨機性，確�；旌狭蠙z驗的單獨、準確、公正，使檢驗結果能夠真實(shí)的反映混合料質(zhì)量。

    （4）在衡量混合料混合質(zhì)量指標的時(shí)候，也需要測定其N(xiāo)a2CO3含量。

    （5）工藝管理部門(mén)要根據日常抽查混合料質(zhì)量的結果，控制檢驗和全分析檢驗的結果及統計完成情況，總結出混合料制備過(guò)程的分析報告。

    5.原料成分的控制目前對浮法玻璃中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等成分的控制都比較重視，但對原料的COD值和Fe2O3含量穩定性重視不夠，應引起注意。

    6.提高原料和混合料的檢驗水平為了一體控制原料進(jìn)廠(chǎng)的質(zhì)量，確保生產(chǎn)的穩定，質(zhì)量控制技術(shù)的關(guān)鍵是要有合適的技術(shù)和檢驗手段，才能實(shí)現上述穩定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量監控。

   （1）用X射線(xiàn)熒光光譜儀可以對浮法玻璃各個(gè)原料、配合料和玻璃成品的成分進(jìn)行快速定量分析。（2）用在線(xiàn)中子測水、電容測水、紅外測水、微波測水系統中的一種技術(shù)，通過(guò)和電子稱(chēng)量系統的聯(lián)機，可實(shí)現對主要原料的含水量測量和密度補償，使配合料的成分準確、穩定。（3）在進(jìn)行原料粒度測定時(shí)要用符合國家標準的GB6003標準篩和技術(shù)先進(jìn)的檢驗分析篩，確保原料粒度的準確測量和嚴格控制。（4）原料COD值按污水測COD值的測定原理進(jìn)行測定，Fe2+/Fe3+值是利用吸收光譜波長(cháng)的不同，采用高分辨率的分光光度計進(jìn)行測定。（5）對混合料溫度要每班定時(shí)測定，特別是冬季更應加強。

    7.加強原料及混合料質(zhì)量管理有資歷豐富學(xué)者指出，我們非常大的差距就是在管理上。因為它涉及的環(huán)節和人員很多，加強質(zhì)量管理的目的是要把每一個(gè)環(huán)節的工作都做好，這是保證原料及混合料質(zhì)量的非常大要素。在原料及混合料質(zhì)量管理上要實(shí)行三分技術(shù)、七分管理，把質(zhì)量管理放在一個(gè)十分重要的位置上。依靠指標考核手段促進(jìn)各基層部門(mén)自己想辦法找措施；利用技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)創(chuàng )新等途徑，千方百計把原料及混合料質(zhì)量提高到一個(gè)更高的水平，非常大限度地提高浮法玻璃生產(chǎn)水平。