日前，“節能江淮行”采訪(fǎng)團走進(jìn)亳州市古井玻璃公司，感受這個(gè)安徽玻璃行業(yè)的后起之秀如何如利用技改的力量節能降耗、節約挖潛。

    據介紹，2007年4—11月份，古井玻璃公司對1#、3#窯爐以及配套設備實(shí)施了一體技術(shù)改造工程，要點(diǎn)對窯爐的蓄熱室、小爐、熔化池、澄清池、流液洞、加料口、大煊頂等處的結構與材料進(jìn)行改進(jìn)，以延長(cháng)窯爐使用壽命，降低煤耗，提高玻璃液熔化效率與品質(zhì)；對現有設備及控制系統進(jìn)行了升級換代改造，電機全部使用變頻器與節能電器控制，煤氣站、供氣站分別實(shí)行聯(lián)網(wǎng)控制，以提高產(chǎn)能與產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗，提高設備運行穩定性與有效利用率。

　　據統計，1#、3#窯爐以及配套設備技改后，收效非常顯著(zhù)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且達到了節能降耗的效果。生產(chǎn)產(chǎn)能比原來(lái)提高了35%左右，噸玻璃液標準煤耗降低了36%，設備整體電耗降幅在15%左右，廢水、廢渣、灰塵以及二氧化硫的排放量也有了不同程度的降低，碎玻璃的使用總量增加了15%，加大了更新資源的利用，起到了更好的環(huán)保效果。

　　通過(guò)實(shí)施技改，為公司創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，1#、2#、3#三臺玻璃窯爐及配套設備全部改造完成，實(shí)際將投入費用2850萬(wàn)元。技改完成后三臺窯爐每年可以節煤5000余噸，節電2300000千瓦時(shí)左右，節水14000余噸，減少二氧化硫排放量85噸多，灰塵300噸，提高玻璃液產(chǎn)能15000多噸，年增創(chuàng )銷(xiāo)售收入1900萬(wàn)元，生產(chǎn)期內年增效益580萬(wàn)元，預計5年就可收回全部技改投入資金。