改變公開(kāi)以來(lái)，玻璃行業(yè)在規模上和技術(shù)進(jìn)步方面均有非常大的發(fā)展。由于加強了對外技術(shù)交流，促進(jìn)了行業(yè)的裝備水平、技術(shù)水平和管理水平的提高。但由于我國玻璃行業(yè)基礎相對比較薄弱，盡管借助改變公開(kāi)的機遇，行業(yè)有非常大的發(fā)展，但與發(fā)達國家各項技術(shù)指標相比仍有非常大的差距。

    成型工藝對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系較大，我國玻璃行業(yè)在手工工藝方面（主要是玻璃器皿和少量的異型瓶）：由于從業(yè)人員文化素質(zhì)較低，產(chǎn)品的技術(shù)含量、藝術(shù)含量都受到一定的局限，產(chǎn)品的檔次和價(jià)位都上不去，附加值不高。企業(yè)應在加強科技投入、提高產(chǎn)品品位方面下功夫，以實(shí)現優(yōu)異優(yōu)價(jià)，提升產(chǎn)品附加值，提高行業(yè)效益。同時(shí)也促進(jìn)我國玻璃行業(yè)快速可持續發(fā)展，提高玻璃行業(yè)的全部地位。

　　無(wú)論是瓶罐還是器皿，我們在產(chǎn)品成型機理方面都缺乏深入研究，表現在生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量差等方面，這是由于機械化生產(chǎn)在我國起步較晚（解放前僅有手工機生產(chǎn)，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)僅青島晶華有從美國引進(jìn)的“林奇”回轉式制瓶生產(chǎn)線(xiàn)）。

　　目前我們已能生產(chǎn)電子定時(shí)6雙、8雙、10雙IS行列式制瓶機，但采用雙滴機的工廠(chǎng)數量太少。而全部上都采用雙/三滴/四滴8-12組IS機生產(chǎn)，其新型機器除關(guān)模外都配備伺服電機制動(dòng)，既節約能源又降低噪音，且簡(jiǎn)化了控制程序，生產(chǎn)效率都比較高（一臺10組四滴NNPB生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)375毫升瓶子機速達到600個(gè)/分鐘）。

　　為了解決瓶璧均勻度的問(wèn)題，國外已采用壓－吹法生產(chǎn)，每個(gè)企業(yè)都挑選生產(chǎn)精英組成的試驗組，專(zhuān)門(mén)從事工藝研究和新產(chǎn)品試制工作。因此在保證瓶子外觀(guān)質(zhì)量方面，提高得比較快。

　　要解決瓶子輕量化的問(wèn)題，首先要解決瓶子均勻度的問(wèn)題，而均勻度的解決也不僅是機器一方面的問(wèn)題，它是個(gè)包括配料、熔制、料道、制瓶機在內的系統工程。

　　因此我們要一體的、系統的來(lái)認識這一問(wèn)題，只有一體科學(xué)地對待才能有所打破。

　　目前，我國玻璃行業(yè)在壓機裝備方面也已有很大打破，表現在品種上已有：開(kāi)模和整體模的不同規格單雙滴壓機，基本已淘汰了氣動(dòng)推盤(pán)而采用機械驅動(dòng)和液壓沖壓。

　　在節能環(huán)保方面有很大進(jìn)步，而全部上生產(chǎn)效率更高，例如：美國康寧公司在壓制玻璃鍋的單機產(chǎn)量為60個(gè)/分鐘，我們僅16個(gè)/分鐘，而利比公司的機制杯產(chǎn)量在25-30噸/日，我們就僅為10-12噸/日。

　　在吹制工藝方面全部上都采用壓－吹法生產(chǎn)，而我們還大部分采用吹－吹法工藝，無(wú)論是壓制器皿還是吹制器皿產(chǎn)品的均勻度，與全部先進(jìn)水平都有很大的差距，與制瓶工藝一樣，這同樣是個(gè)系統工程，有待于我們對成型工藝進(jìn)行深入的研究。

　　長(cháng)期科技投入的相對薄弱、人才資源無(wú)形流失等因素造成了上述的差距。要彌補差距，必須樹(shù)立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)，尊重科學(xué)、尊重人才，落實(shí)各項科技政策，加強科技投入，提高玻璃行業(yè)科技水平，促進(jìn)玻璃行業(yè)快速發(fā)展。