【中玻網(wǎng)】玻璃幕墻施工工藝及流程有哪些？
　　
　　1.工藝流程
　　
　　測量放線(xiàn)→鋼結構定位安裝→連接耳板的固定安裝→前后受力索的安裝調整→索內力檢驗調整定位→承重索安裝調整→水平索的安裝調整→抓點(diǎn)系統安裝→玻璃安裝→玻璃調整→裝飾條安裝→清理打膠→交驗。
　　
　　2.鋼結構的制作和安裝
　　
　　經(jīng)過(guò)現場(chǎng)測量后，根據現場(chǎng)實(shí)際情況調整尺寸，報設計院同意。結合結構形式，構件安裝采綜合安裝的的方法施工。鋼結構桁架盡可能在工廠(chǎng)完成合理的劃分拼接運輸。本工程鋼管采用五維自動(dòng)切割機下料，根據設計方提供的三維計算機圖，由自動(dòng)切割機按照相貫節點(diǎn)的幾何信息自動(dòng)切割成與相連主管完全吻合的空間曲線(xiàn)。放樣檢驗合格后，按工藝要求制作焊接坡口和胎架樣板。桁架安裝前，先是桁架鉸支座的定位安裝，按所放的分格線(xiàn)點(diǎn)焊上鉸支座，復核、調整后進(jìn)行滿(mǎn)焊，待上下鉸支座做好后進(jìn)行桁架安裝。
　　
　　桁架安裝的流程：桁架的制作→拼裝→焊接→涂裝→吊裝。吊裝前要校核實(shí)際位置、尺寸與制作件之間的偏差，項目部研究好解決的辦法，并采取臨時(shí)性固定措施，才可以起吊。
　　
　　3.拉索及懸空桿的定位安裝與檢驗
　　
　　本工程拉索作為幕墻的水平桁架，其安裝是非常關(guān)鍵。安裝之精度要求高之又高。在安裝好耳板后，就開(kāi)始拉索與懸空桿的配合安裝。懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進(jìn)行安裝。影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度、膠縫寬度以及玻璃幕墻的穩定性。所以對懸空桿的安裝順序，調整準確度，預應力值必須按嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。
　　
　�、侔惭b順序
　　
　　根據本工程橫向為受力索，豎向承重索特點(diǎn)，拉索和懸空桿的安裝施工順序，安裝嚴格按“先上后下，先橫后豎”的原則進(jìn)行安裝。
　　
　�、跈M向拉索的安裝
　　
　　根據圖紙給定的拉索長(cháng)度尺寸加長(cháng)1mm-3mm。從桁架夾具系統中穿過(guò)去。在每15或10米跨單元。讓拉索呈自由狀態(tài)。待該幕墻橫向拉索安裝結束開(kāi)啟進(jìn)行調整。調整順序先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調整到位。
　　
　�、圬Q向拉索的安裝
　　
　　本工程豎向拉索是承重索。待橫向拉索調整到位后。連接豎向拉索，豎向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長(cháng)度加長(cháng)1mm-3mm呈自由狀態(tài)。先上后下接單元邊調整邊定位安裝。④懸空桿的定位、調整
　　
　　在懸空桿的安裝過(guò)程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核。前、后索長(cháng)度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點(diǎn)為基準對每一懸空桿的中心位置進(jìn)行核準。確保每個(gè)懸空桿的前端與玻璃平面保持一致。整個(gè)平面度誤差控制在≤mm/5m。在懸空桿調整時(shí)要采用“定位頭”來(lái)保證懸空桿與玻璃和中心定位的。
　　
　�、堇鞯念A應力設定與檢驗
　　
　　根據設計人員計算，本工程的拉索預應力值，水平受力索F1=20KN，水平穩定索與垂直承重索均為F2=10KN。預應力拉索張拉步驟：首先在基本定位懸空桿及拉索后，將受力索預應力值施加到索內力的50%，調整定位尺寸，使受力均衡。再施加到80%內力。進(jìn)行微調，符合設計要求后，進(jìn)行高標準預應力值張拉。當內力穩定后，測量每榀桁架的內力損失情況，確定超張拉值進(jìn)行超張拉。并持荷12H。當超張拉值進(jìn)行內力穩定后將內力放松到高標準的預拉力控制值。測量在±5%誤差值內。水平穩定索索預應力值一次施加到位。然后將節點(diǎn)固定鎖緊。
　　
　　4.抓點(diǎn)系統的安裝。
　　
　　抓點(diǎn)系統的安裝是在全部結構校正結束后經(jīng)報驗合格進(jìn)行安裝。先按抓點(diǎn)系統分部圖安裝定位抓點(diǎn)結構，之后再次再次復核每一個(gè)控制單元和每一塊玻璃的定位尺寸，根據測量結果校正抓點(diǎn)結構定位尺寸。
　　
　　5.配重檢驗
　　
　　由于幕墻玻璃的自重荷載和所承受的其它荷載都是通過(guò)懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時(shí)拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢驗。
　　
　　A、配重檢驗應按控制單元設置配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生重力荷載的1.2倍以上。G配重=G玻璃×1.2~1.5
　　
　　B、配重檢驗的記錄
　　
　　配重物的施加應逐級進(jìn)行，每加一級要對懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢驗，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。
　　
　　本工程中主要作兩個(gè)配重試驗，分別取BLMQ-1和BLMQ-3的兩個(gè)單元，本工程懸掛配重后結構的變形量經(jīng)測量滿(mǎn)足玻璃安裝精度要求。
　　
　　6.玻璃的安裝及控制與注膠
　　
　　7.玻璃的安裝及控制
　　
　　1）玻璃到達施工現場(chǎng)后，由現場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(cháng)對玻璃的表面質(zhì)量，公稱(chēng)尺寸進(jìn)行高標準的檢驗。同時(shí)使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行檢驗。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整。
　　
　　2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時(shí)搭設的簡(jiǎn)易龍門(mén)吊，使用電動(dòng)葫蘆及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位，安裝。在整個(gè)過(guò)程中減少尺寸積累誤差在每個(gè)控制單元內尺寸公差帶為3mm。8.打膠工藝控制與檢驗
　　
　　1）在玻璃安裝調整結束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。
　　
　　2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。
　　
　　3）打膠過(guò)程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現有局部打膠缺點(diǎn)（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補膠。