【中玻網(wǎng)】文章主要是通過(guò)研究玻璃熔窯排出的高溫余熱運用的情況，進(jìn)而分析玻璃工廠(chǎng)對于玻璃窯余熱的利用問(wèn)題。根據玻璃窯的特點(diǎn)，可以分析得出玻璃窯煙氣余熱參數的主要影響因素，并且通過(guò)分析這些影響因素得出玻璃窯在燃燒使用各種燃料下產(chǎn)生的主要成分和主要特性。
　　
　　近年來(lái)，隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展，市場(chǎng)競爭也變得日益激烈，由于玻璃行業(yè)的能耗比非常大，熱效率又比較低，因此很多的企業(yè)就利用玻璃窯余熱進(jìn)行發(fā)電，這樣既可以提高能源的利用率，又可以降低生產(chǎn)的成本，提高企業(yè)的競爭能力，充分利用玻璃窯的余熱。但是，從已經(jīng)運行的項目來(lái)看，很多的企業(yè)對于玻璃窯余熱的利用技術(shù)還存在著(zhù)不足，缺乏嚴密的理論基礎，這樣就會(huì )使得玻璃窯余熱的利用不夠充分，甚至還會(huì )造成二次浪費的現象，因此，文章就主要對玻璃窯余熱利用的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題做相關(guān)的分析和研究。
　　
　　1、余熱利用的現狀及原則
　　
　　1.1、余熱利用的現狀
　　
　　近年來(lái)，我國的玻璃行業(yè)余熱發(fā)電逐漸發(fā)展起來(lái)，并且有很多的玻璃窯余熱發(fā)電站已經(jīng)開(kāi)始運營(yíng)，但是從已經(jīng)運營(yíng)的發(fā)電站項目來(lái)分析，很多的企業(yè)對于玻璃窯余熱的發(fā)電還存在著(zhù)認識不夠一體、理論知識不夠有經(jīng)驗的問(wèn)題，甚至有的企業(yè)照搬其他行業(yè)的余熱發(fā)電經(jīng)驗和技術(shù)，這些不僅不能夠促進(jìn)玻璃窯煙氣余熱的利用，還有可能會(huì )造成資源的二次浪費，降低玻璃窯余熱的利用效率。
　　
　　1.2、余熱利用所遵循的原則
　　
　　根據大量的調查和研究分析發(fā)現，對于玻璃窯的余熱利用發(fā)電技術(shù)應當遵循三個(gè)基本原則：（1）玻璃窯的余熱發(fā)電應當是工業(yè)窯爐的配套設施，余熱在進(jìn)行發(fā)電時(shí)相應的工作程序和操作不能夠影響工業(yè)窯爐的正常運行情況，并且不能夠對工業(yè)窯爐的質(zhì)量、相關(guān)的產(chǎn)量和所需的能耗造成其他的影響。（2）在進(jìn)行余熱的利用時(shí)要充分掌握煙氣余熱的相關(guān)參數數據，并且要根據實(shí)際的煙氣余熱參數數據和煙氣的特性進(jìn)行計算，這樣才能夠保證能夠獲得非常大的余熱利用率和能源轉化率，減少能源的二次浪費。（3）在進(jìn)行玻璃窯余熱的利用過(guò)程中，要充分的考慮余熱發(fā)電對于煙氣處理的要求，比如煙氣脫硫、脫硝和除塵等等，實(shí)現煙氣的治理，盡可能的做到節能降耗和環(huán)保排放的要求。
　　
　　2、玻璃窯余熱利用的研究
　　
　　目前我國的玻璃窯就是將玻璃原料高溫加熱，使其發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應，較終形成澄清和均化的玻璃液的設備。在玻璃窯中產(chǎn)生的煙氣余熱的主要參數包括煙氣的主要成分、溫度、流量、壓力以及形成的粉塵的特性等等，這些煙氣余熱的參數都會(huì )隨著(zhù)工業(yè)窯爐的變化而發(fā)生相應的變化，但是煙氣余熱較主要的特性就是積灰性和腐蝕性，這些性質(zhì)又往往會(huì )受到燃料的消耗量、玻璃窯的使用情況及煙道、空氣交換機等等因素的影響，因此，在進(jìn)行余熱利用發(fā)電時(shí)要準確的掌握煙氣余熱的相應特性才能夠進(jìn)行合理的利用。
　　
　　2.1、玻璃窯煙氣的積灰特性
　　
　　2.1.1、玻璃窯煙氣的積灰原因。玻璃窯粉塵在高溫時(shí)容易發(fā)生熔融性結渣，在煙氣的溫度高于600℃時(shí)則會(huì )發(fā)生煙道上的高溫沉積，而溫度低于600℃是則會(huì )發(fā)生低溫沉積。大量的研究表明，玻璃窯余熱鍋爐受熱管上同時(shí)存在著(zhù)高溫沉積和低溫沉積的現象，因此在此要點(diǎn)研究玻璃窯煙氣在高、低溫沉積時(shí)的積灰情況。在玻璃窯的高溫沉積狀態(tài)下，通常會(huì )生成兩層積灰，稱(chēng)為內層和外層，內層主要是以液態(tài)的形式?jīng)_刷附著(zhù)在壁管表面，外層則是沉積在內層上的灰塵沉積物。在玻璃窯的低溫沉積狀態(tài)下，由于煙道和鍋爐的受熱面溫度較低，因此主要是壁管表面的酸液或水蒸氣凝結與灰塵凝聚而成，一般情況下是酸腐蝕的產(chǎn)物和壁管表面的飛灰以及反應形成的硫酸鹽等等。除此之外，玻璃窯余熱鍋爐受熱面的積灰主要表現為松散型積灰、粘結性積灰和黏附性積灰三種形式，在較靠近壁管的一層積灰稱(chēng)為粘附性積灰，其可以捕捉灰塵顆粒形成第二層粘結性積灰，較外層的是松散型積灰，并且煙氣的相態(tài)還會(huì )隨著(zhù)玻璃窯內煙氣的流速和流向而產(chǎn)生相應的變化。
　　
　　2.1.2、清除玻璃窯積灰的有效措施。由于玻璃窯煙氣中的水蒸氣含量非常大，粉塵中又有大量的堿金屬和硫化物，因此在進(jìn)行玻璃窯的余熱使用時(shí)要對積灰進(jìn)行清理。通過(guò)實(shí)踐證明，玻璃窯內靠前層灰的黏結性和黏附性較強，清理起來(lái)有一定的困難，但是經(jīng)過(guò)一定過(guò)熱度和過(guò)熱蒸汽進(jìn)行吹掃可以有效的清除表面的積灰，并且還可以減輕低溫的腐蝕，同時(shí)減慢低溫腐蝕時(shí)的積灰速度。
　　
　　2.2、玻璃窯煙氣的腐蝕性
　　
　　2.2.1、玻璃窯中煙氣腐蝕性的成因。玻璃窯的粉塵中含有堿金屬和硫化物，且部分堿金屬熔點(diǎn)低，會(huì )在壁管的表面形成高溫黏結的積灰，但是隨著(zhù)溫度的逐漸降低，堿金屬在硫酸鹽等的作用下會(huì )和水蒸氣形成強腐蝕性的化合物，且更容易捕捉到煙氣中的灰塵，形成二次積灰。并且煙氣的酸露點(diǎn)的主要影響因素是煙氣中的三氧化硫，而染料和配料中都含有一定的硫化物，這些都會(huì )影響玻璃窯中的酸露點(diǎn)溫度。
　　
　　2.2.2、玻璃窯中余熱鍋爐的溫度選擇。為了減少玻璃窯余熱利用時(shí)的低溫腐蝕，在溫度的控制上應當使得低溫度受熱面的壁管溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度，并且當煙氣的溫度低于二百度時(shí)使受熱面金屬的壁管溫度與管內工質(zhì)溫度相當，這樣可以有效的避免低溫腐蝕，除此之外，受熱面的材料還可以適當的選擇一些防腐蝕性的材料，降低腐蝕性。
　　
　　2.3、玻璃窯余熱利用時(shí)窯壓的調節
　　
　　玻璃窯余熱利用過(guò)程當中，窯壓的調節和控制是非常重要的，它直接影響著(zhù)玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量和窯爐設備的安全。在利用余熱發(fā)電之前，玻璃窯產(chǎn)生的煙氣都會(huì )通過(guò)蓄熱室排出煙囪，窯壓的控制和、調節也主要是根據煙囪的抽力和旋轉閘板的開(kāi)度來(lái)實(shí)現，這屬于自然通風(fēng)的排煙方式，但是余熱發(fā)電站進(jìn)行運營(yíng)之后，玻璃窯改變了原有的排煙方式，進(jìn)行強制排煙，這時(shí)窯壓的調節和控制就主要是靠引風(fēng)機電機的工作頻率和旋轉閘板的開(kāi)度來(lái)實(shí)現。因此，玻璃窯壓必須要對整體的排煙系統、余熱鍋爐、引風(fēng)機和閘板等進(jìn)行整體的調節和控制；在引風(fēng)機正常的運行時(shí)通過(guò)改變調節閘板的開(kāi)度來(lái)穩定窯壓，引風(fēng)機正常停運時(shí)會(huì )形成一定的抽力來(lái)實(shí)現窯壓的調整和穩定；引風(fēng)機因事故停運時(shí)，快速蝶閥會(huì )完全打開(kāi)使煙囪溫度升高，并且恢復抽力，另外，引風(fēng)機電機配有變頻器進(jìn)行轉速的調節，適當調節玻璃窯的窯壓，保證玻璃窯余熱鍋爐的正常運行。
　　
　　3、結束語(yǔ)
　　
　　在玻璃行業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)提高玻璃窯余熱的利用率，可以有效提高資源的綜合利用率，較大地促進(jìn)了環(huán)境的可持續發(fā)展戰略，同時(shí)，還可以通過(guò)玻璃窯余熱的利用來(lái)實(shí)現更大的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益，達到企業(yè)利潤的非常大化。另外，玻璃窯排放的煙氣粉塵等物質(zhì)中含有大量的堿金屬和硫酸鹽，會(huì )造成環(huán)境的污染，而對玻璃窯余熱進(jìn)行利用就可以大大減少環(huán)境的污染，降低企業(yè)生產(chǎn)的能耗，提高企業(yè)的競爭能力，因此，應該大力推廣玻璃窯余熱的利用，優(yōu)化玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗，提高能源的利用率。