【中玻網(wǎng)】浮法玻璃企業(yè)屬于耗能大戶(hù)。節能降耗、降低成本、提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，減少環(huán)境污染和緩解能源短缺等均是大勢所趨，有著(zhù)十分巨大的意義。尤其是近幾年來(lái)全國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的日益增多，使玻璃行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本、節能增效更是各個(gè)玻璃廠(chǎng)家必須面對的問(wèn)題。為了能夠在行業(yè)內占有一席之地，打響自己的品牌，目前很多企業(yè)已開(kāi)始在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施節能增效措施，并對玻璃生產(chǎn)過(guò)程控制等方面的增效措施進(jìn)行探索。
　　
　　玻璃企業(yè)的節能增效是一個(gè)長(cháng)期任務(wù)，國內外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究，如采用優(yōu)化熔窯結構設計、富氧燃燒、0#小爐全氧燃燒助熔等技術(shù)，也有部分廠(chǎng)家采取了一些先進(jìn)措施，取得了一定的效果。但是由于多種原因，有些先進(jìn)技術(shù)未能得到普遍應用。對于已經(jīng)運行的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，要想在確保安全穩定生產(chǎn)過(guò)程中，采取措施進(jìn)行節能增效，還需要慎重選擇。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，燃料消耗成本如何達到較低水平，生產(chǎn)過(guò)程中的余熱能否得到合理利用，針對現有設備能否進(jìn)行改造而達到節能效果，都是比較實(shí)際而又容易實(shí)施和解決的問(wèn)題。
　　
　　本文是在理論知識的基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)踐，針對燃料的合理選擇、包裝工藝的改進(jìn)和余熱的合理利用等已經(jīng)實(shí)施并取得明顯效果的措施進(jìn)行闡述。
　　
　　1、燃料的替代
　　
　　1.1、燃料使用情況
　　
　　燃料是浮法玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的要素之一，燃料成本在整個(gè)玻璃成本中占40％以上，且比例不斷上升。燃料成本的過(guò)高壓縮了企業(yè)的贏(yíng)利空間，已經(jīng)成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問(wèn)題。因此，價(jià)格較低的燃料品種成為玻璃廠(chǎng)家尋找的選擇目標。
　　
　　在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內部分玻璃企業(yè)也積較尋找并使用廉價(jià)替代燃料。近幾年來(lái)不少玻璃廠(chǎng)家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠(chǎng)家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產(chǎn)總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了非常大貢獻。玻璃廠(chǎng)家可根據自己玻璃品質(zhì)情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說(shuō)燃料替代是一種節省成本的有效途徑。
　　
　　1.2、燃料替代的實(shí)例介紹
　　
　　為了適應嚴峻的市場(chǎng)形勢，某公司在燃料的使用方面及時(shí)了解行業(yè)內信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價(jià)格不斷上漲的趨勢，及時(shí)了解行情，將兩條生產(chǎn)線(xiàn)由重油成功改燒煤焦油，兩條線(xiàn)每月降低成本200余萬(wàn)元。2009年，浮法一、二線(xiàn)部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線(xiàn)由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復雜多變的燃料市場(chǎng)上給予相關(guān)公司更多的選擇余地，同時(shí)為熔化高質(zhì)量玻璃提供了基礎保證。2009年利用3個(gè)月時(shí)間增加一套石油焦粉系統，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線(xiàn)使用石油焦粉，熔化穩定，產(chǎn)品質(zhì)量正常，月降低燃料采購成本在500萬(wàn)元以上。該公司在燃料的選擇上，運作迅速，切入時(shí)機良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。
　　
　　2、浮法玻璃包裝工藝的改進(jìn)
　　
　　2.1、浮法玻璃包裝現狀
　　
　　浮法玻璃的包裝，通常采用集裝架和木箱等包裝形式。由于客戶(hù)需要向生產(chǎn)廠(chǎng)家提供押金，而且資金周轉周期長(cháng)，管理和維修費用高，遠距離運輸及出口受到限制，費時(shí)費力，使用集裝架包裝，存在的諸多問(wèn)題使其使用量有限，只占市場(chǎng)總量的20％左右。木箱包裝是絕大部分生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨時(shí)采用的包裝形式，占市場(chǎng)總量的80％左右。木箱包裝在行業(yè)內所占比例非常大，但這種包裝方法也存在缺點(diǎn):一是使用了較多的木材，消耗了大量的森林資源;二是成本較高，除木箱成本外還有一些包裝鋼帶、輔料及人工成本;三是環(huán)節多，易出現質(zhì)量問(wèn)題，整個(gè)包裝環(huán)節有扣箱、打包、釘箱等工序。所有工序操作不當較易損傷玻璃，如玻璃碰傷、透釘損傷等，另外，還會(huì )引起木箱強度降低、穩定性差等現象。
　　
　　針對上述情況，改進(jìn)玻璃包裝形式已成為行業(yè)人士較為關(guān)注的課題之一，必須對玻璃包裝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新提高。近幾年行業(yè)人士對玻璃包裝采取了較多的措施，如:優(yōu)化木箱的結構，選好木質(zhì)材料和填充材料，合理選釘用釘，注意關(guān)鍵部位的加固，或采用金屬（詞條“金屬”由行業(yè)大百科提供）骨架，有效地增加木箱的強度和穩定性，以達到合理節約木材的目的。這些措施仍在進(jìn)一步的改進(jìn)和摸索中。而浮法玻璃裸片包裝正是解決當前問(wèn)題的一種好辦法，目前已有部分廠(chǎng)家實(shí)施玻璃裸裝工藝。
　　
　　2.2、裸裝工藝改進(jìn)的實(shí)例介紹
　　
　　某公司浮法玻璃包裝原來(lái)主要為木箱包裝，加上一些包裝輔料，成本較高。為降低成本，進(jìn)一步提高包裝質(zhì)量，2006年起該公司從產(chǎn)、裝、存、運、銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節縝密考慮，不斷摸索，派技術(shù)人員考察已實(shí)施過(guò)裸裝工藝的玻璃廠(chǎng)家。經(jīng)過(guò)大量的考察論證，確定了取消木箱包裝，對玻璃實(shí)行裸裝的技術(shù)方案。為了保證裸裝工藝順利實(shí)施，該公司技術(shù)人員自制了專(zhuān)門(mén)的工裝吊具，并不斷研究改進(jìn)，2008年在去掉木箱的基礎上將塑料布包裝也去掉，完全實(shí)施了裸裝。在裸裝工藝的實(shí)施過(guò)程中，是由厚板裸裝逐步過(guò)渡到薄板裸裝，目前3～15mm玻璃全部實(shí)行裸裝。當然，根據客戶(hù)的需求，一些特殊要求的玻璃需要塑料布進(jìn)行包裝。
　　
　　2.3、實(shí)施裸裝工藝的效果及效益
　　
　　(1)浮法玻璃實(shí)行裸裝工藝，完全改變了多年來(lái)平板玻璃一直采用的木箱包裝的局面，杜絕了用木箱包裝帶來(lái)的透釘、漏釘等現象而造成的玻璃破損，廠(chǎng)內存放更加簡(jiǎn)捷效率高。
　　
　　(2)經(jīng)濟效益顯著(zhù)。去掉木箱和塑料布后的裸裝工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。每包節約木箱、鐵腰子、鋼釘等固定（詞條“固定”由行業(yè)大百科提供）木箱的輔料成本約360元，每包節約塑料布約1.4kg(1萬(wàn)元/t)。從3條線(xiàn)玻璃裸裝情況看，每月裸裝玻璃量在1.6萬(wàn)包，年經(jīng)濟效益7000余萬(wàn)元。
　　
　　(3)社會(huì )效益顯著(zhù)。每個(gè)木箱約消耗木材0.16m3，按3條浮法生產(chǎn)線(xiàn)每月生產(chǎn)裸裝玻璃1.6萬(wàn)包計算，每年節約木材30000m3以上，非常大降低了木材的消耗量。應該說(shuō)玻璃裸裝工藝是玻璃包裝的一次革命，對保護自然環(huán)境具有較其重大的現實(shí)意義。
　　
　　(4)降低了現場(chǎng)職工的勞動(dòng)強度，改善了工作環(huán)境。從客戶(hù)反饋情況來(lái)看，在客戶(hù)享有到因裸裝而帶來(lái)的價(jià)格實(shí)惠的同時(shí)，非常大降低了客戶(hù)方倒運和使用過(guò)程，提高了客戶(hù)方操作安全性，降低了破損，深受客戶(hù)歡迎。
　　
　　3、余熱的合理利用
　　
　　3.1、余熱利用的現狀
　　
　　近些年來(lái)，國家倡導的能源政策、環(huán)保政策要求玻璃企業(yè)要走低能耗、低污染的道路。玻璃企業(yè)余熱利用以及余熱回收等節能降耗的做法，符合國家倡導的節能減排等環(huán)保政策，是玻璃企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑之一。
　　
　　在玻璃行業(yè)中，余熱的利用目前主要有3種方法:利用余熱鍋爐制取蒸汽、余熱制冷技術(shù)、低溫余熱發(fā)電技術(shù)。前兩項技術(shù)現已廣泛使用，余熱發(fā)電技術(shù)目前正在推廣之中。
　　
　　3.2、利用余熱進(jìn)行發(fā)電的實(shí)例介紹
　　
　　為不斷降低成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，某公司積較了解玻璃行業(yè)廢氣余熱資源的利用技術(shù)，在余熱利用技術(shù)中對余熱發(fā)電技術(shù)的應用進(jìn)行了認真研究，深刻認識到余熱發(fā)電既是對玻璃熔窯的廢氣余熱進(jìn)行深層次、高水平的綜合利用，也是國家倡導和鼓勵的節能減排、資源綜合利用技術(shù)，同時(shí)是企業(yè)降低成本的有效途徑之一。在充分了解余熱發(fā)電技術(shù)的應用情況后，該公司決定利用現有浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的余熱建設純低溫余熱電站。
　　
　　所建設的余熱發(fā)電系統投入資金5600余萬(wàn)元，采用“三爐一機”運行方式，裝機功率達6MW。利用公司3條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的余熱，分別在窯頭蓄熱室廢氣出口與煙囪之間各設余熱鍋爐，熱煙氣通過(guò)鍋爐與換熱器內給水進(jìn)行熱交換，生產(chǎn)壓力為2.4MPa、溫度為400℃的中溫次中壓過(guò)熱蒸汽，3臺鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)管路匯集到一起推動(dòng)凝汽式汽輪發(fā)電機組生產(chǎn)電能，實(shí)現熱能轉變?yōu)殡娔艿哪康�。�?jīng)過(guò)鍋爐的熱煙氣進(jìn)行熱交換后由引風(fēng)機將其抽引到煙筒再排放到大氣中。3臺余熱鍋爐所發(fā)電量全部回用于生產(chǎn)，能夠滿(mǎn)足兩條生產(chǎn)線(xiàn)的用電量。
　　
　　2010年底該公司余熱發(fā)電站建設完成，成功實(shí)現了“三爐一機”并網(wǎng)發(fā)電的設計模式，陸續有國內兄弟廠(chǎng)家來(lái)該公司參觀(guān)學(xué)習。余熱發(fā)電的成功實(shí)施和應用提升了企業(yè)形象和知名度，而且經(jīng)濟效益顯著(zhù)。利用余熱發(fā)電成本約0.15元/kW·h，工業(yè)用電電費價(jià)格約0.70元/kW·h，每年發(fā)電約4000萬(wàn)kW·h，則年增經(jīng)濟效益2000余萬(wàn)元。另外，冬季可以回收利用渦輪機（詞條“渦輪機”由行業(yè)大百科提供）產(chǎn)生的循環(huán)水廢熱為廠(chǎng)區內辦公室及生活區域供暖，真實(shí)達到了綜合合理利用。
　　
　　4、卡脖深層水包的使用
　　
　　卡脖水包是玻璃液分隔設備，在我國浮法熔窯上應用較其廣泛。其有以下作用:一是阻擋熔化部未熔化好的粉料浮渣或者難熔物進(jìn)入冷卻（詞條“冷卻”由行業(yè)大百科提供）部參與成型，提高玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量;二是調節玻璃液進(jìn)入冷卻部的流量和降低玻璃液的溫度。淺層水包與深層水包相比，深層水包可以有效改變玻璃液流，使冷卻部回流至熔化部的涼玻璃液減少，避免涼玻璃液的重新加熱而造成燃料的過(guò)多消耗。在卡脖深層水包結構方面，蛇形結構優(yōu)于箱式水包，蛇形結構換熱面積大，冷卻效果好，更有利于節能降耗。
　　
　　某公司一條650t生產(chǎn)線(xiàn)，原來(lái)所用卡脖水包高層度為340mm，改造后的深層卡脖水包500mm，調整后，澄清部池底溫度較原來(lái)上升了45℃左右，每天可節約石油焦粉4t左右，按石油焦粉市場(chǎng)價(jià)1650元/t計算，每年可節約資金240萬(wàn)元左右，有效的達到了節能降耗的目的。
　　
　　5、錫槽槽底風(fēng)機節能改造
　　
　　在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中，為保證生產(chǎn)安全，錫槽槽底鋼板溫度要求各區溫度不超過(guò)120℃，因此，槽底配置了一定量的風(fēng)機來(lái)滿(mǎn)足各區溫度要求。為保險起見(jiàn)，一般每條生產(chǎn)線(xiàn)都配置備用的風(fēng)機。實(shí)際生產(chǎn)中根據一年四季環(huán)境溫度變化情況對槽底風(fēng)管閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行調整。
　　
　　某公司錫槽槽底風(fēng)機配置為3臺，功率均為110kW，運行方式為二用一備。正常生產(chǎn)時(shí)由槽底風(fēng)管各支管上的閥門(mén)開(kāi)度來(lái)控制風(fēng)量調節槽底的溫度。通過(guò)一年四季的實(shí)際觀(guān)察，風(fēng)機設備長(cháng)時(shí)間運行，除在較短的時(shí)間內風(fēng)量很大外，近90％時(shí)間運行在中等或較低負荷狀態(tài)，總用電量至少有40％以上被浪費掉。
　　
　　為了節約能源，計劃采用變頻調速控制，并結合錫槽工藝特點(diǎn)對風(fēng)機類(lèi)機械進(jìn)行轉速控制調節風(fēng)量的方法，達到了良好的節能效果。主要是通過(guò)智能節電裝置，采用變頻控制方式，安裝1套節電裝置，主控2臺風(fēng)機，通過(guò)調控使拖動(dòng)電機的輸出功率跟隨負荷的變化實(shí)現同步輸出。在高溫區取12個(gè)較高溫度控制點(diǎn)(日常槽底溫度的高點(diǎn))，通過(guò)PLC與變頻器形成閉環(huán)控制，由溫度變化控制電動(dòng)機轉速，調整風(fēng)量，使溫度穩定在工藝要求的范圍內。這樣既能避免槽底鋼板溫度的波動(dòng)，又能達到節能效果，有利于玻璃成型操作。
　　
　　該公司相關(guān)技術(shù)人員對兩條線(xiàn)均進(jìn)行了改造，改造后取得了明顯效果，對運行1年的電量進(jìn)行統計計算，兩條線(xiàn)每年節電合計80萬(wàn)元左右。
　　
　　6、結束語(yǔ)
　　
　　通過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行燃料替代，改進(jìn)玻璃的包裝方式實(shí)施裸裝工藝，合理利用生產(chǎn)中的余熱進(jìn)行發(fā)電等方法，效果顯著(zhù)，為企業(yè)節約了大量的資金，為企業(yè)的發(fā)展做出了非常大的貢獻，給玻璃廠(chǎng)家在節能增效的方法選擇上提供了更多參考。
　　
　　節能增效是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中一項較久課題，面對激烈的市場(chǎng)競爭，玻璃行業(yè)技術(shù)人員需要不斷開(kāi)創(chuàng )思維，大膽創(chuàng )新，尋找更加合適的途徑和方法，為企業(yè)節能增效發(fā)揮出應有的能力。