【中玻網(wǎng)】浮法玻璃企業(yè)屬于耗能大戶(hù)。節能降耗、降低成本、提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，減少環(huán)境污染和緩解能源短缺等均是大勢所趨，有著(zhù)十分巨大的意義。尤其是近幾年來(lái)全國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的日益增多，使玻璃行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本、節能增效更是各個(gè)玻璃廠(chǎng)家必須面對的問(wèn)題。為了能夠在行業(yè)內占有一席之地，打響自己的品牌，目前很多企業(yè)已開(kāi)始在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施節能增效措施，并對玻璃生產(chǎn)過(guò)程控制等方面的增效措施進(jìn)行探索。
　　
　　玻璃企業(yè)的節能增效是一個(gè)長(cháng)期任務(wù)，國內外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究，如采用優(yōu)化熔窯結構設計、富氧燃燒、0#小爐全氧燃燒助熔等技術(shù)，也有部分廠(chǎng)家采取了一些先進(jìn)措施，取得了一定的效果。但是由于多種原因，有些先進(jìn)技術(shù)未能得到普遍應用。對于已經(jīng)運行的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，要想在確保安全穩定生產(chǎn)過(guò)程中，采取措施進(jìn)行節能增效，還需要慎重選擇。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，燃料消耗成本如何達到較低水平，生產(chǎn)過(guò)程中的余熱能否得到合理利用，針對現有設備能否進(jìn)行改造而達到節能效果，都是比較實(shí)際而又容易實(shí)施和解決的問(wèn)題。
　　
　　本文是在理論知識的基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)踐，針對燃料的合理選擇、包裝工藝的改進(jìn)和余熱利用等已經(jīng)實(shí)施并取得明顯效果的措施進(jìn)行闡述。
　　
　　1、燃料的替代
　　
　　1.1、燃料使用情況
　　
　　燃料是浮法玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的要素之一，燃料成本在整個(gè)玻璃成本中占40%以上，且比例不斷上升。燃料成本的過(guò)高壓縮了企業(yè)的贏(yíng)利空間，已經(jīng)成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問(wèn)題。因此，價(jià)格較低的燃料品種成為玻璃廠(chǎng)家尋找的選擇目標。
　　
　　在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內部分玻璃企業(yè)也積較尋找并使用廉價(jià)替代燃料。近幾年來(lái)不少玻璃廠(chǎng)家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠(chǎng)家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產(chǎn)總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了非常大貢獻。玻璃廠(chǎng)家可根據自己玻璃品質(zhì)情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說(shuō)燃料替代是一種節省成本的有效途徑。
　　
　　1.2、燃料替代的實(shí)例介紹
　　
　　為了適應嚴峻的市場(chǎng)形勢，某公司在燃料的使用方面及時(shí)了解行業(yè)內信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價(jià)格不斷上漲的趨勢，及時(shí)了解行情，將兩條生產(chǎn)線(xiàn)由重油成功改燒煤焦油，兩條線(xiàn)每月降低成本200余萬(wàn)元。2009年，浮法一、二線(xiàn)部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線(xiàn)由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復雜多變的燃料市場(chǎng)上給予相關(guān)公司更多的選擇余地，同時(shí)為熔化高質(zhì)量玻璃提供了基礎保證。2009年利用3個(gè)月時(shí)間增加一套石油焦粉系統，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線(xiàn)使用石油焦粉，熔化穩定，產(chǎn)品質(zhì)量正常，月降低燃料采購成本在500萬(wàn)元以上。該公司在燃料的選擇上，運作迅速，切入時(shí)機良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。
　　
　　2、浮法玻璃包裝工藝的改進(jìn)
　　
　　2.1、浮法玻璃包裝現狀
　　
　　浮法玻璃的包裝，通常采用集裝架和木箱等包裝形式。由于客戶(hù)需要向生產(chǎn)廠(chǎng)家提供押金，而且資金周轉周期長(cháng)，管理和維修費用高，遠距離運輸及出口受到限制，費時(shí)費力，使用集裝架包裝，存在的諸多問(wèn)題使其使用量有限，只占市場(chǎng)總量的20%左右。木箱包裝是絕大部分生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨時(shí)采用的包裝形式，占市場(chǎng)總量的80%左右。木箱包裝在行業(yè)內所占比例非常大，但這種包裝方法也存在缺點(diǎn):一是使用了較多的木材，消耗了大量的森林資源;二是成本較高，除木箱成本外還有一些包裝鋼帶、輔料及人工成本;三是環(huán)節多，易出現質(zhì)量問(wèn)題，整個(gè)包裝環(huán)節有扣箱、打包、釘箱等工序。所有工序操作不當較易損傷玻璃，如玻璃碰傷、透釘損傷等，另外，還會(huì )引起木箱強度降低、穩定性差等現象。
　　
　　針對上述情況，改進(jìn)玻璃包裝形式已成為行業(yè)人士較為關(guān)注的課題之一，必須對玻璃包裝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新提高。近幾年行業(yè)人士對玻璃包裝采取了較多的措施，如:優(yōu)化木箱的結構，選好木質(zhì)材料和填充材料，合理選釘用釘，注意關(guān)鍵部位的加固，或采用金屬(詞條“金屬”由行業(yè)大百科提供)骨架，有效地增加木箱的強度和穩定性，以達到合理節約木材的目的。這些措施仍在進(jìn)一步的改進(jìn)和摸索中。而浮法玻璃裸片包裝正是解決當前問(wèn)題的一種好辦法，目前已有部分廠(chǎng)家實(shí)施玻璃裸裝工藝。
　　
　　2.2、裸裝工藝改進(jìn)的實(shí)例介紹
　　
　　某公司浮法玻璃包裝原來(lái)主要為木箱包裝，加上一些包裝輔料，成本較高。為降低成本，進(jìn)一步提高包裝質(zhì)量，2006年起該公司從產(chǎn)、裝、存、運、銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節縝密考慮，不斷摸索，派技術(shù)人員考察已實(shí)施過(guò)裸裝工藝的玻璃廠(chǎng)家。經(jīng)過(guò)大量的考察論證，確定了取消木箱包裝，對玻璃實(shí)行裸裝的技術(shù)方案。為了保證裸裝工藝順利實(shí)施，該公司技術(shù)人員自制了專(zhuān)門(mén)的工裝吊具，并不斷研究改進(jìn)，2008年在去掉木箱的基礎上將塑料布包裝也去掉，完全實(shí)施了裸裝。在裸裝工藝的實(shí)施過(guò)程中，是由厚板裸裝逐步過(guò)渡到薄板裸裝，目前3～15mm玻璃全部實(shí)行裸裝。當然，根據客戶(hù)的需求，一些特殊要求的玻璃需要塑料布進(jìn)行包裝。
　　
　　2.3、實(shí)施裸裝工藝的效果及效益
　　
　　(1)浮法玻璃實(shí)行裸裝工藝，完全改變了多年來(lái)平板玻璃一直采用的木箱包裝的局面，杜絕了用木箱包裝帶來(lái)的透釘、漏釘等現象而造成的玻璃破損，廠(chǎng)內存放更加簡(jiǎn)捷效率高。
　　
　　(2)經(jīng)濟效益顯著(zhù)。去掉木箱和塑料布后的裸裝工藝，大大降低了生產(chǎn)成本。每包節約木箱、鐵腰子、鋼釘等固定(詞條“固定”由行業(yè)大百科提供)木箱的輔料成本約360元，每包節約塑料布約1.4kg(1萬(wàn)元/t)。從3條線(xiàn)玻璃裸裝情況看，每月裸裝玻璃量在1.6萬(wàn)包，年經(jīng)濟效益7000余萬(wàn)元。
　　
　　(3)社會(huì )效益顯著(zhù)。每個(gè)木箱約消耗木材0.16m3，按3條浮法生產(chǎn)線(xiàn)每月生產(chǎn)裸裝玻璃1.6萬(wàn)包計算，每年節約木材30000m3以上，非常大降低了木材的消耗量。應該說(shuō)玻璃裸裝工藝是玻璃包裝的一次革命，對保護自然環(huán)境具有較其重大的現實(shí)意義。
　　
　　(4)降低了現場(chǎng)職工的勞動(dòng)強度，改善了工作環(huán)境。從客戶(hù)反饋情況來(lái)看，在客戶(hù)享有到因裸裝而帶來(lái)的價(jià)格實(shí)惠的同時(shí)，非常大降低了客戶(hù)方倒運和使用過(guò)程，提高了客戶(hù)方操作安全性，降低了破損，深受客戶(hù)歡迎。