【中玻網(wǎng)】富氧助燃技術(shù)是用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐的節能集成技術(shù)。富氧技術(shù)是采用高分子膜法制取27-30％的富氧空氣，即利用空氣中各組分透過(guò)高分子膜時(shí)的滲透速率不同，在壓力差驅動(dòng)下，使空氣中的氧氣優(yōu)先通過(guò)，獲得氧氣濃度和流量均十分穩定的富氧空氣。

　　助燃技術(shù)是采用獨特的噴嘴噴射技術(shù)，確保不與普通空氣混合的條件下，使富氧空氣高速進(jìn)入燃料燃燒區這一局部，獲得與整體增氧基本相同的效果，而沒(méi)有任何副作用，正如同好鋼要加在刀刃上一樣，富氧應加在較需氧的地方，使燃料在此能用較少的氧氣來(lái)充分及時(shí)完全地燃燒。對于各種類(lèi)型的燃料鍋爐，采用專(zhuān)項使用的富氧噴嘴，選用梯度燃燒、對稱(chēng)燃燒、α型燃燒、S型燃燒、四角燃燒、分級燃燒和獨特的射流技術(shù)等助燃技術(shù)，達到局部增氧助燃的節能目的。

　　綜合國內外研究試驗成果，采用富氧燃燒熔窯熔制技術(shù)具有以下優(yōu)越性：

　�。�1）提高熔化質(zhì)量

　　采用富氧燃燒，特別是在熔窯化料區有明顯效果。在玻璃熔窯生產(chǎn)中，油的燃燒狀態(tài)較好分為三個(gè)區域：火焰上部為缺氧區，這樣可以防止大碹過(guò)熱；中部為普通燃燒區；下部盡量形成高溫區，以加強對玻璃配合料的熔化。在油燒嘴下方的適當位置安裝富氧噴嘴，加快了燃燒速度，增加了火焰剛性且火焰貼近料層，提高了火焰的熱效率，火焰輻射玻璃液溫度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，提高熔化率10％以上。同時(shí)熔化質(zhì)量也相應提高。

　�。�2）減輕對熔窯的燒損

　　富氧燃燒加速了燃燒，燃燒過(guò)程在窯內基本完成，進(jìn)入蓄熱室的可燃氣體減少，減輕對格子磚的燒損。采用噴槍下部安裝富氧噴嘴可使火焰分為二個(gè)區域，在火焰下部由于富氧的噴入克服了缺氧現象，使火焰下部溫度提高，而火焰上部的溫度降低，使熔窯碹頂溫度有所下降，減輕對大碹的燒損。延長(cháng)熔窯使用壽命，特別是為大碹保溫創(chuàng )造有利條件。

　�。�3）節能降耗

　　燃料燃燒時(shí)需要氧氣，它通常是由空氣中的氧來(lái)提供，在助燃空氣中含氧僅占21％參加燃燒，而其余79％的大部分氮氣不參加燃燒，帶走了大量熱量，降低了燃料的有效利用率，相應增加了燃料消耗。富氧燃燒使重油燃燒比較完全，減少了重油消耗。

　　一般說(shuō)來(lái)，局部增氧助燃技術(shù)用于玻璃熔爐不僅明顯提高玻璃質(zhì)量和產(chǎn)量，節能而且能延長(cháng)爐齡、穩定爐況，減少煙塵和NOX等排放，同時(shí)可以不停爐安裝，是一項日趨成熟的技術(shù)，無(wú)論是燃油還是燃氣，都具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

　　此外，該項目還具有較好的社會(huì )效益。燃料消耗的減少將大幅度降低燃料污染物的排放量。采用富氧燃燒技術(shù)，使助燃空氣中氧含量增加，氮含量減少，因此給環(huán)境保護帶來(lái)諸多益處。