【中玻網(wǎng)】玻璃球是采用坩堝法拉絲爐，生產(chǎn)連續玻璃纖維的原料；而池窯法拉絲，則以其自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，直接用生產(chǎn)玻璃球的配合料作為原料。

　　一、玻璃球的制造過(guò)程

　　玻璃球用原料多為天然礦石，因此制造玻璃球，首先要將各種礦石進(jìn)行粉碎，加工成粉料，然后根據玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窯進(jìn)行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流經(jīng)喂料池，并從喂料口流出形成料股。料股的溫度，中堿玻璃一般為1150～1170℃，無(wú)堿玻璃為1200～1220℃。料股經(jīng)每分近200次剪切成球坯。球坯經(jīng)溜槽、分球器，并由分球板撥動(dòng)，分別滾入不同的漏斗，然后落到由三個(gè)旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用，逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小，由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。

　　玻璃球離輥筒時(shí)，溫度還很高，為防止粘球，需經(jīng)冷球盤(pán)或蛇形跑道予以冷卻，為減少玻璃球內外溫差而產(chǎn)生的殘余應力，需經(jīng)退火使之緩慢冷卻，然后儲存于球倉中以備質(zhì)量檢驗。

　　二、玻璃球的質(zhì)量

　　玻璃球的質(zhì)量，直接影響著(zhù)玻璃纖維拉絲作業(yè)的穩定和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，因此必須嚴格控制玻璃球的外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量。

　�。ㄒ唬┎Ａ虻耐庥^(guān)質(zhì)量。

　�。ǎ保┎Ａ虻闹睆綖�19mm，圓度（非常大半徑與較小半徑之差值）為5mm。

　�。ǎ玻┎Ａ騼炔辉试S有直徑0.5mm以下的密集小氣泡，0.5mm以上的氣泡：無(wú)堿玻璃球不得超過(guò)15個(gè)；中堿球不得超過(guò)10個(gè)。

　�。ǎ常┎Ａ騼炔辉试S夾有結石及有色雜質(zhì)。

　�。ǎ矗┎Ａ虮砻娌辉试S有直徑超過(guò)5mm的爆皮。

　�。ǎ担┎Ａ虮砻娌坏谜从腥魏斡臀�、堿粉、鐵銹、嚴重的麻點(diǎn)及其它洗不凈的雜質(zhì)。

　�。ǎ叮┎Ａ虻募舻栋谈邔佣炔坏贸^(guò)0.5mm。

　�。ǘ┎Ａ虻膬仍谫|(zhì)量。

　�。ǎ保┎Ａ虻幕瘜W(xué)成分要穩定，符合規定要求。

　�。ǎ玻┎Ａ虻某煞忠�(jīng)常、定期地進(jìn)行化學(xué)分析，出現問(wèn)題或成分波動(dòng)過(guò)大時(shí)，要增加分析的次數，直至將成分控制到合格范圍內。

　�。ǎ常┎Ａ虻幕瘜W(xué)均勻性良好，這是玻璃球熔制過(guò)程中熔制溫度、澄清和均化良好的結果。

　　目前檢驗的方法有：

　�。�、均勻性（條紋消失距離）測定：

　　中堿球不得大于27mm。

　　無(wú)堿球不得大于26mm。

　�。�、二次冒泡溫度測定：

　　中堿玻璃球不得低于1065℃。

　　無(wú)堿玻璃球不得低于1055℃。

　　經(jīng)內在質(zhì)量檢驗，凡符合化學(xué)分析、均勻性和二次冒泡溫度測定等各項技術(shù)要求的玻璃球，方可判為合格球。

　　三、玻璃球的洗選

　　玻璃球使用前，必須進(jìn)行洗選，也就是用戶(hù)的外觀(guān)再檢驗。一般采用滾筒式洗球機，在80℃以上的熱水中洗滌，將玻璃球表面上灰塵及污物洗凈，經(jīng)過(guò)清洗的玻璃球，按外觀(guān)質(zhì)量標準進(jìn)行選球。

　　選球系統洗凈的玻璃球，流經(jīng)下裝"，日光燈的磨砂玻璃工作臺，憑肉眼對外觀(guān)疵點(diǎn)進(jìn)行檢查。

　�。ǎ保┯每讖�20.2mm和18.8mm的兩種多孔鋼板球篩，對玻璃球直徑進(jìn)行檢查，用游標卡尺檢查圓度，揀出過(guò)大過(guò)小球、異形球、碎球、粘結球、雙胞胎球。

　�。�2）按標準揀出氣泡球、生料結石球、耐火材料結石球、線(xiàn)道球、無(wú)堿分相球和結晶球；揀出油光球、紅皮球（鐵銹）、白皮球（堿粉）；揀出深溝球和嚴重剪刀痕球。

　�。ǎ常┮话阋�300包為一批，從中隨機取10包，每包抽取50顆球作為外觀(guān)檢驗的樣品。結石疵點(diǎn)不大于樣品球1%；總合格率不得低于97%。，則該批球為外觀(guān)合格。否則該批球則判為不合格。

　　合格的玻璃球，或袋裝，或箱裝，吊至拉絲機組平臺上，或起吊入高位球箱、球倉中備用。使用時(shí)，由人工或溜槽輸送至加球機。