文登市文勝玻璃有限公司積較探索能源管理新模式，采取引進(jìn)節能新設備和淘汰落后生產(chǎn)工藝等方法，降低能源消耗，提高產(chǎn)能，全力打造資源節約型企業(yè)。

    去年底文勝玻璃有限公司投入資金1750萬(wàn)元引進(jìn)了60平方米的玻璃池爐，投入生產(chǎn)后，年可為公司節約能源消耗成本700多萬(wàn)元。該公司有關(guān)負責人介紹，以前熔制都是用40平方米左右的小型玻璃池爐，耗能大，且質(zhì)量不達標。技術(shù)改造以后，他們采用新型60平方新型池爐，熔化率大大提高，每噸玻璃耗標煤比原來(lái)節省100多公斤，而且產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高，產(chǎn)量提高40%。

    文勝玻璃有限公司主要生產(chǎn)玻璃瓶罐,每年消耗原煤8900多噸，是個(gè)耗能大戶(hù)。受煤炭原材料漲價(jià)因素影響，從去年開(kāi)始，公司確立了發(fā)展與節能同步、開(kāi)發(fā)與節約并舉的經(jīng)營(yíng)思路，加快淘汰耗能設備，充分挖掘節能潛力。原來(lái)他們的玻璃池爐都是直接燃煤加熱，排出的濃煙對環(huán)境造成很大污染，改用煤氣發(fā)生爐加熱后，不僅解決了煙塵污染問(wèn)題，每天還能節約用煤0.8噸。技術(shù)人員正在操作的是投入資金30萬(wàn)元新上的玻璃熔制溫度自動(dòng)化控制系統，而在去年，玻璃熔制工藝都是工人憑借經(jīng)驗進(jìn)行控制，溫度參數波動(dòng)大，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制。公司副總經(jīng)理曲華松說(shuō)，他們采用了玻璃池爐自動(dòng)化控制系統，所有測溫點(diǎn)都用計算機控制，使池爐相對比較穩定，比以前手工控制能源損耗降低10%，而且熔化質(zhì)量也有明顯提高，使產(chǎn)品合格率提高3%。

    據了解，去年以來(lái)，文登市文勝玻璃有限公司引進(jìn)各種節能設備的資金已經(jīng)超過(guò)2000萬(wàn)元，企業(yè)也因此獲得了高回報。今年上半年，公司生產(chǎn)各種玻璃制品3萬(wàn)多噸， 比去年同期提高30%。