【中玻網(wǎng)】近日，中國科學(xué)院自動(dòng)化研究所準確感知與控制研究中心聯(lián)合自動(dòng)化所創(chuàng )業(yè)公司——中科慧遠視覺(jué)技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“中科慧遠”），共同研發(fā)的電子光學(xué)玻璃印刷全自動(dòng)AOI智能檢驗設備，經(jīng)過(guò)兩年的在線(xiàn)運行與驗證，完全達到了客戶(hù)工業(yè)4.0智能生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)指標要求，標志著(zhù)這一困擾了全世界三十多年的行業(yè)難題終于被攻克。

　　在電子光學(xué)玻璃印刷領(lǐng)域，如何攻克AOI檢驗技術(shù)的效率與準確率，讓行業(yè)能夠實(shí)現印刷品質(zhì)在線(xiàn)控制，降低電子光學(xué)玻璃的印刷成本，一直是行業(yè)從業(yè)人員較為急切的需求。

　　隨著(zhù)機械自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)步，與電子光學(xué)玻璃印刷技術(shù)相關(guān)的設備都已經(jīng)實(shí)現了全自動(dòng)化生產(chǎn)，為行業(yè)企業(yè)節省了大量的人力資源和運行成本。但是由于針對印刷效果品質(zhì)管控的這環(huán)，行業(yè)AOI檢驗技術(shù)遲遲無(wú)法打破，不得不繼續采用大量的人工來(lái)進(jìn)行印刷效果的確認與檢驗，讓電子光學(xué)玻璃印刷工序始終沒(méi)法正式踏入全自動(dòng)化生產(chǎn)行列。

　　“在行業(yè)把電子光學(xué)玻璃印刷領(lǐng)域的其它工序，都基本完成全自動(dòng)化生產(chǎn)后，由于A(yíng)OI檢驗技術(shù)未能得到打破，人工檢驗不但跟不上設備的生產(chǎn)節拍，需要大量的場(chǎng)地和人員來(lái)對每一道印刷油墨的效果進(jìn)行全檢，在印刷檢查崗位員工長(cháng)期高度度的工作條件下，不但浪費了印刷工序生產(chǎn)效率，而且人工檢驗所造成的品質(zhì)歸類(lèi)不準確、品質(zhì)質(zhì)量回饋不及時(shí)等，更是時(shí)常發(fā)生�！弊詣�(dòng)化所研究員張正濤表示，中科慧遠在玻璃蓋板行業(yè)客戶(hù)的要求下，把原來(lái)成熟應用于某重大軍工領(lǐng)域大口徑光學(xué)玻璃表面AOI檢驗技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并已經(jīng)成功運用在玻璃蓋板行業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上。

　　“中科慧遠攜手玻璃蓋板客戶(hù)，在對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行工業(yè)4.0技術(shù)改造與升級時(shí)，對電子光學(xué)玻璃印刷AOI檢驗技術(shù)進(jìn)行了大量的品質(zhì)數據統計與分析，并建立了機器視覺(jué)的識別信息庫。利用中科院自動(dòng)化所強大的人工智能機器學(xué)習算法，中科慧遠在玻璃蓋板行業(yè)較難管控的頭色印刷工序與鏡面銀印刷工序中，品質(zhì)全檢漏檢率嚴格控制在了1%以下，過(guò)檢率控制在了2%以下，遠低于行業(yè)實(shí)行人工全檢下仍普遍高于5%的誤判率�！�

　　從連續兩年不間斷的對比取樣，一年的在線(xiàn)運行，并與同期人工全檢的運行數據統計對比后結果顯示，中科慧遠所研發(fā)的檢驗設備不管是從性能上，還是從效率上，都完全可以滿(mǎn)足客戶(hù)全自動(dòng)高速印刷生產(chǎn)線(xiàn)的印刷品質(zhì)AOI在線(xiàn)檢需求，標志著(zhù)困擾電子光學(xué)玻璃印刷行業(yè)長(cháng)達三十多年的印刷品質(zhì)在線(xiàn)檢驗難題已經(jīng)被無(wú)缺解決。

　　張正濤認為，印刷品質(zhì)在線(xiàn)AOI檢驗設備的研發(fā)成功，不僅解決了行業(yè)自動(dòng)化升級后人工檢驗跟不上設備節拍的難題，對于造成印刷品質(zhì)不良的工藝環(huán)節歸類(lèi)不準確，繼而影響生產(chǎn)實(shí)施糾正與預防措施，以及品質(zhì)異�；仞伈患皶r(shí)造成品質(zhì)事故擴大、生產(chǎn)被延誤等，也能得到有效的舒緩。

　　“事實(shí)上，中科慧遠還在A(yíng)OI檢驗系統中加入了強大的數據分析功能，可以對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)事故做出前置性的預測。也就是說(shuō)，只要把中科慧遠的AOI檢驗系統接入客戶(hù)的MES制造系統，就能形成數據閉環(huán)，實(shí)現無(wú)縫工藝品質(zhì)監控�！�

　　張正濤舉例道，比如中科慧遠的AOI檢驗系統所取得的尺寸數據，就可以實(shí)時(shí)回饋給印刷設備的對位系統，輔助印刷設備自動(dòng)糾正位置偏移量。甚至AOI獲取的印刷油墨圖形特征數據，能實(shí)時(shí)分析出目前印刷設備里的油墨狀態(tài)、網(wǎng)版狀態(tài)，自動(dòng)提示或直接回饋到印刷設備上，添加油墨稀釋劑或更換網(wǎng)版等，節省了大量的印刷設備調試時(shí)間與調試成本。

　　“經(jīng)過(guò)一年的在線(xiàn)運行對比分析，引入中科慧遠AOI在線(xiàn)檢驗系統后，每條全自動(dòng)玻璃蓋板生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)速度得到了充分的保證，停機調試次數大幅降低，全自動(dòng)生產(chǎn)所帶來(lái)的高生產(chǎn)效率被完全釋放出來(lái)�！睆堈凉龑F隊兩年來(lái)的成績(jì)十分自豪。

　　“客戶(hù)在一年的數據統計下來(lái)后發(fā)現，即使是不考慮產(chǎn)能提升因素影響，與同一車(chē)間里人工全檢生產(chǎn)線(xiàn)對比，裝配有中科慧遠AOI在線(xiàn)檢驗系統的生產(chǎn)線(xiàn)僅人工與物料成本這兩項，每年節省下來(lái)的成本就超過(guò)65萬(wàn)元以上�！�

　　這也就意味著(zhù)如果算上引入中科慧遠AOI在線(xiàn)檢驗系統后，產(chǎn)能大幅提升后的產(chǎn)品成本分攤，還有更大的改善空間，中科慧遠AOI在線(xiàn)檢驗系統不但讓玻璃蓋板生產(chǎn)廠(chǎng)商的生產(chǎn)品質(zhì)得到了充分的保障，在效率提升、成本節約方面同樣取得了良好的效果，可以顯著(zhù)增加其綜合競爭力�！捌焚|(zhì)的提升所帶來(lái)的直接好處就是，可以承接更高品質(zhì)要求客戶(hù)的訂單，完成自己的多品牌切換，往產(chǎn)業(yè)鏈更高等的市場(chǎng)靠攏�！�

　　中科慧遠的技術(shù)團隊由全部高等的機器人相關(guān)人士和人工智能相關(guān)人士組成，是全部上較少數具備亞微米空間裝配能力的團隊，曾經(jīng)承接數量眾多的國內外軍工領(lǐng)域機器人與機器視覺(jué)項目研發(fā)工作。在光學(xué)玻璃元器件表面質(zhì)量視覺(jué)檢驗領(lǐng)域，不管是軟件算法能力，還是系統處理速度，都處于大部分國家優(yōu)異地位。此次中科慧遠在電子光學(xué)玻璃印刷AOI在線(xiàn)檢驗技術(shù)上的打破，為大部分國家產(chǎn)能九成以上聚集在中國的玻璃蓋板行業(yè)做出了重要的貢獻。