【中玻網(wǎng)】人工智能越來(lái)越熱。但很多時(shí)候，大家都在關(guān)注人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的結合，卻對傳統工業(yè)制造領(lǐng)域的人工智能應用知之較少。事實(shí)上，人工智能在傳統制造業(yè)上也能一顯身手。

　　日前，記者在采訪(fǎng)中得知，中科院自動(dòng)化所準確感知與控制研究中心和中科慧遠視覺(jué)技術(shù)有限公司（下稱(chēng)“中科慧遠”），共同研發(fā)了電子光學(xué)玻璃印刷全自動(dòng)AOI智能檢驗設備，成功解決了困擾該行業(yè)印刷品質(zhì)在線(xiàn)檢驗30多年的老大難問(wèn)題。

　　電子光學(xué)玻璃印刷的老大難

　　所謂AOI，即自動(dòng)光學(xué)檢驗，是一種用光學(xué)原理來(lái)對焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺點(diǎn)進(jìn)行檢驗的設備。其工作原理為，機器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描印刷電路板等產(chǎn)品，采集圖像，測試的焊點(diǎn)與數據庫中的合格參數進(jìn)行比較，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出產(chǎn)品的缺點(diǎn)，并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標志把缺點(diǎn)標示出來(lái)。

　　在很多領(lǐng)域，目前已經(jīng)有了專(zhuān)門(mén)的AOI檢驗技術(shù)和設備。但在電子光學(xué)玻璃印刷領(lǐng)域，AOI檢驗技術(shù)遲遲無(wú)法打破，不得不繼續采用大量人工進(jìn)行印刷效果的確認與檢驗，這讓電子光學(xué)玻璃印刷工序始終沒(méi)法正式踏入全自動(dòng)化生產(chǎn)行列。

　　中科院自動(dòng)化所相關(guān)人員介紹說(shuō)，人工檢驗不但跟不上設備的生產(chǎn)節拍，還需要大量的場(chǎng)地和人員對每一道印刷油墨的效果進(jìn)行全檢，印刷檢查崗位員工長(cháng)期處于高度度的工作條件，不但浪費了印刷工序生產(chǎn)效率，而且人工檢驗所造成的品質(zhì)歸類(lèi)不準確、品質(zhì)質(zhì)量回饋不及時(shí)等問(wèn)題，更是時(shí)常發(fā)生。

　　“因此，如何攻克AOI檢驗技術(shù)的效率與準確率，讓實(shí)現印刷品質(zhì)在線(xiàn)控制，降低電子光學(xué)玻璃的印刷成本，一直是該行業(yè)較為急切的需求�！敝锌圃鹤詣�(dòng)化所研究員張正濤告訴記者。

　　從軍工領(lǐng)域轉化的技術(shù)

　　中科慧遠是由中科院自動(dòng)化所孕育的一家年輕的創(chuàng )業(yè)公司，但在面對這一世界性難題時(shí)，他們沒(méi)有畏懼。

　　說(shuō)到電子光學(xué)玻璃，大眾可能比較陌生。但人們幾乎每天都在使用和它相關(guān)的產(chǎn)品。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，現在幾乎所有的電子產(chǎn)品，包括智能手機、平板電腦等，其表面都會(huì )覆蓋一層特殊的玻璃蓋板。這就是電子光學(xué)玻璃的產(chǎn)品。

　　那么，中科院自動(dòng)化所的科研人員，是如何想到要解決該行業(yè)的AOI檢驗難題的呢？答案其實(shí)是市場(chǎng)驅動(dòng)。

　　據張正濤介紹，中科院自動(dòng)化所在該領(lǐng)域有一定的技術(shù)積累，此前曾經(jīng)研發(fā)過(guò)重大軍工領(lǐng)域的大口徑光學(xué)玻璃表面AOI檢驗技術(shù)。

　　有積累，并不代表在其他領(lǐng)域就能全盤(pán)照搬。張正濤團隊進(jìn)行了深入的技術(shù)研究。他們在對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行工業(yè)4.0技術(shù)改造與升級時(shí)，對電子光學(xué)玻璃印刷AOI檢驗技術(shù)進(jìn)行了大量的品質(zhì)數據統計與分析，并建立了機器視覺(jué)的識別信息庫。

　　利用中科院自動(dòng)化所強大的人工智能機器學(xué)習算法，科研人員把較難管控的頭色印刷工序與鏡面銀印刷工序的品質(zhì)全檢漏檢率嚴格控制在1%以下，過(guò)檢率控制在2%以下，這遠低于行業(yè)人工全檢下普遍高于5%的誤判率。

　　一體助力中國制造

　　據介紹，通過(guò)連續兩年不間斷的對比取樣和一年的在線(xiàn)運行，并與同期人工全檢的運行數據統計對比后，結果顯示，中科慧遠研發(fā)的檢驗設備的性能和效率都可以滿(mǎn)足廠(chǎng)家全自動(dòng)高速印刷生產(chǎn)線(xiàn)的印刷品質(zhì)AOI在線(xiàn)檢驗需求。這標志著(zhù)困擾電子光學(xué)玻璃印刷行業(yè)長(cháng)達30多年的印刷品質(zhì)在線(xiàn)檢驗難題被解決了。

　　張正濤認為，印刷品質(zhì)在線(xiàn)AOI檢驗設備的研發(fā)成功，解決了行業(yè)自動(dòng)化升級后人工檢驗跟不上設備節拍的難題；對于因為造成印刷品質(zhì)不良的工藝環(huán)節歸類(lèi)不準確而影響生產(chǎn)的情況，可實(shí)施糾正與預防措施；此外，由于品質(zhì)異�；仞伈患皶r(shí)帶來(lái)的品質(zhì)事故擴大、生產(chǎn)被延誤等問(wèn)題，也能得到有效的舒緩。

　　廠(chǎng)家的統計數據顯示，即使是不考慮產(chǎn)能提升因素影響，與同車(chē)間里人工全檢生產(chǎn)線(xiàn)對比，裝配有中科慧遠AOI在線(xiàn)檢驗系統的生產(chǎn)線(xiàn)僅人工與物料成本這兩項，每年節省下來(lái)的成本就超過(guò)65萬(wàn)元以上。

　　對于中國的玻璃蓋板制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，這項打破意義重大。目前，大部分國家九成以上的玻璃蓋板都是由中國企業(yè)生產(chǎn)制造。如果都采用這項技術(shù)，對中國企業(yè)的競爭力提升不言而喻。以手機產(chǎn)業(yè)為例，目前新一代智能手機都在使用前后雙層光學(xué)玻璃蓋板封面，如果使用該技術(shù)，對其良品率的提高意義重大。

　　“利用我們的AOI在線(xiàn)檢驗系統，能夠有效保障玻璃蓋板生產(chǎn)廠(chǎng)商的生產(chǎn)品質(zhì)，可顯著(zhù)增加其綜合競爭力。品質(zhì)的提升，意味著(zhù)企業(yè)可承接更高品質(zhì)要求客戶(hù)的訂單，往產(chǎn)業(yè)鏈更高等的市場(chǎng)靠攏�！睆堈凉硎�。