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1.硅碳棒元件質(zhì)量不合格
。1)電阻值較低(1.7歐姆)和電阻值不一致,熔鋁的硅碳棒要求選用電阻值為2.2~2.6歐姆
。2)硅碳棒元件包裝不符合木箱懸掛式的規定,因此用汽車(chē)長(cháng)途運輸的中有的硅碳棒元件產(chǎn)生裂紋,用肉眼不易察覺(jué)。
。3)元件在受潮的情況下使用,這在電阻爐熔化鋁的作業(yè)中是不允許的。
2.硅碳棒使用不合理
。1)每相碳硅棒元件電阻值應匹配一至,未安裝調壓變壓器時(shí)更應如此,這是避免元件損壞的主要措施,而由的廠(chǎng)家未必做到這一點(diǎn)
。2)硅碳棒元件冷末端未包鋁和預熱
。3)電工,熔煉工不太了解正常使用元件的措施。
3.硅碳棒存在微裂紋
。1)用光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡對室溫硅碳棒的端口進(jìn)行觀(guān)察,發(fā)現在Si和SiC大晶粒處裂開(kāi),并在Si晶粒中友裂紋分支,元件斷裂表面發(fā)生解理和晶間混合型破裂。
。2)對高溫下斷口觀(guān)察發(fā)現在超過(guò)1200攝氏度是硅碳棒元件中友緩慢的裂紋擴展,它先于快速破裂;或在快速破裂區域有穿透斷裂或完全間斷裂?偟泌厔菔请S溫度升高,晶間斷裂總量增加。
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