5、花紋變形

　　當成型溫度過(guò)高、壓延機速度與退火窯不匹配、退火窯機速過(guò)快時(shí)，常會(huì )出現花紋變形。正常情況下，退火窯機速比壓延機速高出1%~2%即可�；y橫向變形是由于出料口玻璃液橫向溫差造成的。所以要在出料口對準閘板磚的中部吹風(fēng)，減小出料口玻璃液的橫向溫差�？v向變形是由于下輥表面溫度過(guò)高，拉引量如果太大，玻璃液與下輥接觸面積過(guò)大，玻璃液溫度又高，下輥冷卻水量過(guò)小而產(chǎn)生的�？梢愿鶕冃蔚妮p重情況，采取影響較小、行之有效的辦法解決。

　　6、夾雜物

　　嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合料顆粒及其它雜質(zhì)。所以還是要求看機人員要有責任心，注意觀(guān)察，看到雜物要在出口處趕緊用工具撈出。

　　7、蛤蟆皮和桔子皮

　　由于溫度和速比的原因，玻璃表面看上去有不光滑、不平整的現象�；蛘哂捎谳佔颖砻姹谎趸�，有硫酸鹽附著(zhù)物，表面光潔度受損，玻璃板面不平整，呈現蛤蟆皮或桔子皮，只有采用洗輥的方法才能清理，或者在換輥時(shí)在磨床上重新研磨，來(lái)提高輥面質(zhì)量，才能完全解決。

　　8、水印

　　從正面看玻璃板成片狀，顏色和其它部位明顯不一樣，一般顏色發(fā)白。通常是由于下輥局部受到水污染，或清洗下輥時(shí)，清洗不干凈形成的。所以要盡量避免下輥受到水污染，下輥一定清洗干凈。

　　9、氣泡疤

　　從玻璃板正面看，縱向的一條直線(xiàn)上一個(gè)個(gè)顏色較其它部位不同的暗色疤點(diǎn)。一般是換機后，大量氣泡須排出，有些就聚集成一個(gè)大泡排不出，在輥前來(lái)回轉動(dòng)。一般用沉鐵鉤的方法處理：一個(gè)人觀(guān)察氣泡疤的具體位置，一個(gè)人拿鐵鉤，在輥前放到玻璃液中，聽(tīng)觀(guān)察人的指示橫向移動(dòng)鐵鉤的位置，利用鐵鉤前的玻璃液溫度變化帶出氣泡。

　　10、微裂紋

　　玻璃中一種非常小、不易觀(guān)察到的細形條紋，用手指可以觸摸到，它會(huì )降低玻璃的強度，大多數破裂都起源于微裂紋處，通常發(fā)生在玻璃表面邊部，雙絨面玻璃居多。一般是因為玻璃帶溫度過(guò)低或者壓延輥、副輥、過(guò)渡輥本身溫度過(guò)低造成的�？梢赃m當增加溫度，如燒邊火、關(guān)小壓延輥、副輥、過(guò)渡輥出水等。

　　11、亮隱線(xiàn)

　　玻璃板上存在于拉引方向的痕跡，呈發(fā)白或發(fā)暗的條紋，在特定角度和特定光線(xiàn)下可以觀(guān)察到，側面觀(guān)察較明顯。

　　產(chǎn)生原因是唇磚下沿由于頻繁換機或反復搖大蔥頭導致污染面積過(guò)大，正常生產(chǎn)時(shí)若蔥頭不夠大，很容易受薄玻璃影響在板面形成黑白亮線(xiàn)。通過(guò)降低壓延機機身加大蔥頭，或者用推鏟沿唇磚面輕輕推動(dòng)，讓壓延機把玻璃液的雜物帶走就可以得到解決，但切勿損壞唇磚。

　　12、厚度偏差

　　同一片玻璃較厚值或較薄值與公稱(chēng)厚度之間的偏差就是厚度偏差，厚度超標玻璃就成為廢品。通常是由于輥前兩側玻璃液溫度低與中間溫度相差太大，造成玻璃板兩邊厚中間薄。同時(shí)壓延輥的彎曲也會(huì )造成玻璃板縱向厚度偏差。調整輥前兩側玻璃液的溫度，加保溫層或燒邊火，減少橫向溫差。同時(shí)利用紅外溫度計顯示玻璃板溫度縱向波動(dòng)大小，找一個(gè)波動(dòng)較小的點(diǎn)，打開(kāi)同步開(kāi)關(guān)，鎖定上、下輥的接觸面，縱向厚度偏差就可以得以改善。