三星設計edge系列智能手機的初衷，不僅僅是為了實(shí)現一個(gè)簡(jiǎn)單的設計外觀(guān)創(chuàng )新，其更重要的目的是為了在安卓系統底層的基礎上，開(kāi)發(fā)出自主性更強的OSUI介面，通過(guò)新增顯示屏兩彎曲邊框上新增的隱藏菜單，快捷喚醒安卓系統不同高層度的次級菜單功能，來(lái)實(shí)現更豐富的人機交互界面；還有一個(gè)更重要的作用是，在不影響顯示主體內容的情況下，在顯示屏兩彎曲邊框上實(shí)時(shí)植入更多的廣告，降低用戶(hù)對廣告的抗拒心理同時(shí)，延長(cháng)廣告內容的展示時(shí)間，提高廣告的點(diǎn)擊率來(lái)獲取更多的服務(wù)性收入，實(shí)現可與IOS系統抗衡甚至優(yōu)于它的用戶(hù)使用體驗。

　　中投顧問(wèn)發(fā)布的《2016-2020年中國3D玻璃行業(yè)高層度調研及投入資金前景預測報告》表示，3D曲面蓋板玻璃+柔性AMOLED顯屏的示驚艷組合，不但從外觀(guān)設計和用戶(hù)體驗方面穩固了三星在高等智能手機領(lǐng)域的地位，同時(shí)也為智能手機行業(yè)的工業(yè)設計打開(kāi)了另一扇通往藝術(shù)設計的大門(mén)，給了設計師們更豐富的想象空間，吸引了包括蘋(píng)果在內的終端品牌廠(chǎng)商不斷地加入進(jìn)來(lái)。

　　然而，柔性AMOLED顯示屏的生產(chǎn)制造技術(shù)目前仍不是一個(gè)顯示行業(yè)通行的標準技術(shù)。目前能量產(chǎn)的三星和LG兩家企業(yè)，不但產(chǎn)能擴張的推進(jìn)上，還沒(méi)法跟上市場(chǎng)需求的節奏，眾多的材料量產(chǎn)技術(shù)，設備工藝固化技術(shù)等，仍零星的散落在產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)廠(chǎng)商手里，還沒(méi)有形成一個(gè)品質(zhì)成本與效率成本相對統一的行業(yè)規范。

　　這跟當年的LTPS顯示技術(shù)十分的相似，在蘋(píng)果采用這項技術(shù)之前，行業(yè)里沒(méi)有相應統一的規范來(lái)讓產(chǎn)業(yè)鏈里的廠(chǎng)商在技術(shù)與品質(zhì)上能互相兼容，從而導致生產(chǎn)成本、使用成本與普及成本都很高。即使LTPS技術(shù)有行業(yè)里成熟應用了三四年后，顯示行業(yè)里也少有人在LTPS顯示屏上獲取到了想象中的利潤，事實(shí)上到目前為止，更多的廠(chǎng)商在LTPS項目上還處在嚴重的虧損之中。

　　柔性AMOLED顯示屏開(kāi)始量還不到三年的時(shí)間，雖然三星用自己較龐大的出貨量，基本上統一了柔性AMOLED的材料參數與技術(shù)規范，讓柔性AMOLED的各項成本快速降了下來(lái)，基本上達到了商品化的行業(yè)標準。

　　但三星的柔性AMOLED顯示屏生產(chǎn)技術(shù)，有很多都是三星自己?jiǎn)为氶_(kāi)發(fā)或者跟材料商和設備商共同開(kāi)發(fā)的，在產(chǎn)能擴張上，僅能在三星體系內部有限的復制，很難在整個(gè)行業(yè)上進(jìn)行推廣。加上三星目前自己既是行業(yè)單一供應商又是高等品牌出貨商的行業(yè)地位，又給了三星可以隨意更改柔性AMOLED顯示屏各項指標的任性資格，其它終端品牌廠(chǎng)商能夠自由訂制產(chǎn)品的可能性較小，在柔性AMOLED顯示屏的行業(yè)應用推廣上既難有效的降低成本，也不符合3D曲面自由設計的初衷。

　　蘋(píng)果在下一代手機也加入到AMOLED的行列，不但給了智能手機行業(yè)一個(gè)更標準的設計參考，也較有可能像當年普及開(kāi)來(lái)的LTPS顯示技術(shù)一樣，為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈制定出一套可以復制產(chǎn)能的生產(chǎn)技術(shù)標準規范，較終可以讓更多的品牌廠(chǎng)商也能用上柔性AMOLED顯示屏。

　　回過(guò)頭來(lái)看，在去年完成擴產(chǎn)后三星的柔性AMOLED產(chǎn)能達到了10KK左右，到今年底預計會(huì )再投入巨資為蘋(píng)果的訂單進(jìn)行擴產(chǎn)新增投片1.5-3萬(wàn)片，到2018年預計較高新增產(chǎn)能約在5KK左右，再加上現有可轉化為柔性AMOLED的產(chǎn)能還有10KK左右，基本上把高等品牌市場(chǎng)的產(chǎn)能給覆蓋掉了。

　　雖然LG也在積較的轉化柔性AMOLED顯示屏產(chǎn)能，但在近兩年內能用在手機上的產(chǎn)能預計較高也僅為12KK左右，而這些產(chǎn)能估計也是為跟風(fēng)抄襲三星、蘋(píng)果的中國手機終端品牌在拿不到三星產(chǎn)能的情況下準備的。LG的柔性AMOLED顯示屏通過(guò)蘋(píng)果的認證估計至少要等到2017年底，靠前批三星量產(chǎn)的iPhone屏幕出來(lái)之后。而其它的面板廠(chǎng)商雖然都在準備建設柔性AMOLED產(chǎn)線(xiàn)，但量產(chǎn)產(chǎn)能的釋放都是計劃在2018年以后。

　　中投顧問(wèn)發(fā)布的《2016-2020年中國3D玻璃行業(yè)高層度調研及投入資金前景預測報告》分析認為，到2018底為止全部能量產(chǎn)的柔性AMOLED顯示屏產(chǎn)能，每年也不會(huì )超過(guò)4.5億片。加上貼合良率的折損，與之配套的3D曲面蓋板玻璃每年的需求量也不會(huì )超過(guò)5億片，參照現有的市場(chǎng)價(jià)格，行業(yè)產(chǎn)值預計在400-500億元之間。

　　而另外一個(gè)可穿戴設備領(lǐng)域，預計能用上3D曲面蓋板玻璃的產(chǎn)品每年也在20KK以下，對整個(gè)3D曲面蓋板玻璃的產(chǎn)值影響很小。

　　再看3D曲面蓋板玻璃的另一個(gè)應用，也就是替代現在高等機型的金屬機殼手機背板。按照現在國產(chǎn)手機約每年1億部左右的高等機配備了金屬機殼計算，由于手機背板用的3D曲面玻璃加工難度相對較低，而且國產(chǎn)手機普遍要比三星和蘋(píng)果的一個(gè)檔次，即使全部替換為3D曲面玻璃，預計年新增產(chǎn)值也不會(huì )超過(guò)50億元。

　　而三星、蘋(píng)果在轉換3D曲面背板玻璃的進(jìn)度上也是逐步進(jìn)行的，到2018年底為止全部3D曲面AMOLED顯示屏都配上3D曲面背板玻璃，每年也在3.5億片左右。參照現有的市場(chǎng)價(jià)格，行業(yè)產(chǎn)值預計也在200億元之內。

　　事實(shí)上從上面數字來(lái)看，3D曲面蓋板玻璃能在短短的兩年時(shí)間內釋放出每年超過(guò)700億元的產(chǎn)值，本身就是一個(gè)十分誘人的市場(chǎng)。而2018年對于這個(gè)3D曲面蓋板玻璃加工行業(yè)更會(huì )是一個(gè)分水嶺，一旦終端品牌的示范推廣作用發(fā)酵起來(lái)后，中國自主市場(chǎng)也基本上培育完成了。只要柔性顯示量產(chǎn)技術(shù)能在中國市場(chǎng)上取得打破的話(huà)，往后的市場(chǎng)增長(cháng)速度按每年成倍的上升也不是不可能的，因此按照這個(gè)趨勢發(fā)展下去，與3D曲面蓋板玻璃相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，較具投入資金價(jià)值。

　　其實(shí)早在2003年就已經(jīng)有了熱彎機，較早的時(shí)候還是由諾基亞帶動(dòng)起來(lái)，不過(guò)當時(shí)在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學(xué)模造機，較早是用來(lái)做非球面玻璃，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是做手機攝像頭，舜宇集團當時(shí)就是用的寶島盟立的設備�！备邔尤耸拷榻B道。如今隨著(zhù)3D曲面玻璃市場(chǎng)的即將爆發(fā)，熱彎機又迎來(lái)了新一輪的商機。為了進(jìn)一步了解熱彎機的市場(chǎng)情況，記者與美華機器人高層人士展開(kāi)了深入溝通。記者：能給我們簡(jiǎn)單介紹下熱彎機的發(fā)展歷程嗎？高層人士：其實(shí)早在2003年就已經(jīng)有了熱彎機，較早的時(shí)候還是由諾基亞帶動(dòng)起來(lái)，不過(guò)當時(shí)在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學(xué)模造機，較早是用來(lái)做非球面玻璃，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是做手機攝像頭，舜宇集團當時(shí)就是用的寶島盟立的設備。較早功能機時(shí)代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時(shí)候只能將攝像頭做到20萬(wàn)、30萬(wàn)像素。后來(lái)隨著(zhù)攝像頭的像素越來(lái)越高，塑膠鏡片已經(jīng)滿(mǎn)足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術(shù)已經(jīng)到較限，所以手機廠(chǎng)商就開(kāi)始采用玻璃來(lái)做鏡片。之后隨著(zhù)諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術(shù)的打破可以將攝像頭做到700萬(wàn)、800萬(wàn)像素。所以導致光學(xué)模造機在市場(chǎng)上蕭條了3、4年，那時(shí)候這個(gè)設備基本在市場(chǎng)上快消失了。隨著(zhù)2014年藍思科技開(kāi)始布局3D玻璃，熱彎機才又開(kāi)始在市場(chǎng)上活躍起來(lái)。記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋(píng)果有出這款鼠標，全透明的。跟玻璃行業(yè)相關(guān)的，只要適合我這個(gè)機臺的模具尺寸大小的。我這個(gè)機臺比如說(shuō)是120 200 100高的模具。如果說(shuō)跟我這個(gè)模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么�，F在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說(shuō)造價(jià)不一樣。記者：在行業(yè)里面熱彎機比拼的是什么？高層人士：其實(shí)現在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買(mǎi)過(guò)來(lái)。因此在技術(shù)沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。與日本、韓國的熱彎機比，國產(chǎn)的熱彎機更具備價(jià)格優(yōu)勢。日本、韓國的熱彎機價(jià)格還是很貴，價(jià)格在120-180萬(wàn)元之間，甚至有些高達200多萬(wàn)元。而國內的熱彎機大部分在100萬(wàn)以下。像我們的熱彎機設備技術(shù)來(lái)源就是寶島盟立，從性能上已經(jīng)可以媲美它，并且價(jià)格要比它們便宜很多。與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩定性不高小問(wèn)題不斷。像我們的熱彎機可以連續工作24小時(shí)都不會(huì )出現什么問(wèn)題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。記者：那對于熱彎機而言，哪些技術(shù)是比較重要？高層人士：在我看來(lái)，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數10%。所以說(shuō)熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進(jìn)來(lái)的時(shí)候進(jìn)行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經(jīng)結束，玻璃已經(jīng)壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。如果平整度相差過(guò)高，做出來(lái)的玻璃就會(huì )不對稱(chēng)、彎曲、變形等等問(wèn)題。其次就是溫度控制。比如說(shuō)，表頭上顯示是600°，但是實(shí)際溫度和測出來(lái)的溫度要在正負5°之內。它必須在這個(gè)范圍之內，如果保證不了，那么產(chǎn)品的良率就沒(méi)辦法保障。因為，同一批玻璃進(jìn)入熱彎機加工都是同樣一個(gè)熔點(diǎn)，如果精度夠他就可以保證整個(gè)加工的過(guò)程中溫度變化不大。精度不夠的話(huà)就會(huì )導致溫度不穩定，進(jìn)而就會(huì )導致熱熔不到位，玻璃就會(huì )出現沒(méi)有壓彎的情況。

　　其實(shí)早在2003年就已經(jīng)有了熱彎機，較早的時(shí)候還是由諾基亞帶動(dòng)起來(lái)，不過(guò)當時(shí)在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學(xué)模造機，較早是用來(lái)做非球面玻璃，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是做手機攝像頭，舜宇集團當時(shí)就是用的寶島盟立的設備�！备邔尤耸拷榻B道。如今隨著(zhù)3D曲面玻璃市場(chǎng)的即將爆發(fā)，熱彎機又迎來(lái)了新一輪的商機。為了進(jìn)一步了解熱彎機的市場(chǎng)情況，記者與美華機器人高層人士展開(kāi)了深入溝通。記者：能給我們簡(jiǎn)單介紹下熱彎機的發(fā)展歷程嗎？高層人士：其實(shí)早在2003年就已經(jīng)有了熱彎機，較早的時(shí)候還是由諾基亞帶動(dòng)起來(lái)，不過(guò)當時(shí)在業(yè)界它不叫熱彎機而是叫光學(xué)模造機，較早是用來(lái)做非球面玻璃，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是做手機攝像頭，舜宇集團當時(shí)就是用的寶島盟立的設備。較早功能機時(shí)代手機攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時(shí)候只能將攝像頭做到20萬(wàn)、30萬(wàn)像素。后來(lái)隨著(zhù)攝像頭的像素越來(lái)越高，塑膠鏡片已經(jīng)滿(mǎn)足不了，但是在當年塑膠鏡片的技術(shù)已經(jīng)到較限，所以手機廠(chǎng)商就開(kāi)始采用玻璃來(lái)做鏡片。之后隨著(zhù)諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術(shù)的打破可以將攝像頭做到700萬(wàn)、800萬(wàn)像素。所以導致光學(xué)模造機在市場(chǎng)上蕭條了3、4年，那時(shí)候這個(gè)設備基本在市場(chǎng)上快消失了。隨著(zhù)2014年藍思科技開(kāi)始布局3D玻璃，熱彎機才又開(kāi)始在市場(chǎng)上活躍起來(lái)。記者：熱彎機除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？高層人士：熱彎機除了做3D玻璃還可以做鼠標，蘋(píng)果有出這款鼠標，全透明的。跟玻璃行業(yè)相關(guān)的，只要適合我這個(gè)機臺的模具尺寸大小的。我這個(gè)機臺比如說(shuō)是120 200 100高的模具。如果說(shuō)跟我這個(gè)模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么�，F在有一種藍寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說(shuō)造價(jià)不一樣。記者：在行業(yè)里面熱彎機比拼的是什么？高層人士：其實(shí)現在我們使用的熱彎機，較早都是從日本買(mǎi)過(guò)來(lái)。因此在技術(shù)沉淀這方面，日本、韓國要比我們強。與日本、韓國的熱彎機比，國產(chǎn)的熱彎機更具備價(jià)格優(yōu)勢。日本、韓國的熱彎機價(jià)格還是很貴，價(jià)格在120-180萬(wàn)元之間，甚至有些高達200多萬(wàn)元。而國內的熱彎機大部分在100萬(wàn)以下。像我們的熱彎機設備技術(shù)來(lái)源就是寶島盟立，從性能上已經(jīng)可以媲美它，并且價(jià)格要比它們便宜很多。與國內的熱彎機相比，那就要比那家的穩定性更強了。如果僅僅只是用熱彎機做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機也能做，只是就是穩定性不高小問(wèn)題不斷。像我們的熱彎機可以連續工作24小時(shí)都不會(huì )出現什么問(wèn)題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。記者：那對于熱彎機而言，哪些技術(shù)是比較重要？高層人士：在我看來(lái)，對于3D玻璃熱彎機。機臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機器參數10%。所以說(shuō)熱彎機好不好，看機臺設計就知道了。像我們的設備一共有11站，1-4站是預熱站，玻璃剛進(jìn)來(lái)的時(shí)候進(jìn)行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內。中間3站是成型站，熱彎已經(jīng)結束，玻璃已經(jīng)壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內。如果平整度相差過(guò)高，做出來(lái)的玻璃就會(huì )不對稱(chēng)、彎曲、變形等等問(wèn)題。其次就是溫度控制。比如說(shuō)，表頭上顯示是600°，但是實(shí)際溫度和測出來(lái)的溫度要在正負5°之內。它必須在這個(gè)范圍之內，如果保證不了，那么產(chǎn)品的良率就沒(méi)辦法保障。因為，同一批玻璃進(jìn)入熱彎機加工都是同樣一個(gè)熔點(diǎn)，如果精度夠他就可以保證整個(gè)加工的過(guò)程中溫度變化不大。精度不夠的話(huà)就會(huì )導致溫度不穩定，進(jìn)而就會(huì )導致熱熔不到位，玻璃就會(huì )出現沒(méi)有壓彎的情況。