一．開(kāi)機前準備工作

　　1.開(kāi)機操作人員必需要熟悉掌握控制電箱各個(gè)控制開(kāi)關(guān)的功能以及生產(chǎn)操作過(guò)程方可進(jìn)行開(kāi)機生產(chǎn)。

　　2.裝配上所需要加工法蘭規格的彎盤(pán)、模心，調節入料導嘴及頂盤(pán)至適合的工作高度。

　　3.接通工作電源，啟動(dòng)油泵電機檢查主軸油缸及滑臺油缸是否工作正常。主軸油缸正常工作壓力范圍應在150－180 kg/cm3，滑臺油缸正常工作壓力范圍應在30－50 kg/cm3。

　　4.手動(dòng)檢查設備運行是否正常，手動(dòng)運行正常后打至自動(dòng)檔空運行檢查是否正常。5.主軸彎盤(pán)回工作原點(diǎn)及滑臺頂盤(pán)回工作原點(diǎn)。

　　6.檢查冷卻系統工作是否正常。

　　二．生產(chǎn)操作

　　1.開(kāi)啟冷卻系統進(jìn)行冷卻。

　　2.操作開(kāi)關(guān)“主軸前”使軸心前進(jìn)至前限位置。

　　3.在模心外圓上涂擦潤滑油（如：廢機油）以便能更順利脫模。在工作過(guò)程中如發(fā)現模心外圓損傷嚴重應及時(shí)進(jìn)行修補。否則會(huì )造致不能順利脫模以致?lián)p壞設備。注：每個(gè)彎卷工作過(guò)程都必需涂擦潤滑油。

　　4.鋼料導進(jìn)過(guò)彎盤(pán)內，操作開(kāi)關(guān)“滑臺前”使頂盤(pán)壓緊鋼料。

　　5.啟動(dòng)自動(dòng)擋位開(kāi)關(guān)，設備自動(dòng)彎卷、脫模。

　　三．設備維護及保養

　　1.上班開(kāi)機前檢查液壓站油量是否變少及油質(zhì)是否變壞。冷卻系統是否工作正常。2.上班開(kāi)機前清理、加油潤滑滑臺道軌。3.上班開(kāi)機前對頂盤(pán)傳動(dòng)箱內的軸軸進(jìn)行加油潤滑。

　　4.上班開(kāi)機前檢查彎盤(pán)固定螺絲是否松動(dòng)，模心外圓是否損傷。

　　5.定期檢查制動(dòng)器（即剎車(chē)）油缸的油量是否減少，避免油量減少造致制動(dòng)器不穩定。

　　四．安全注意事項

　　1.卸出的料滾卸出的料滾動(dòng)范圍內嚴禁站人及人員的往來(lái)

　　一、什么是熱彎工藝？

　　通俗來(lái)說(shuō)，熱彎是指將

　　2D

　　玻璃蓋板通過(guò)熱彎機加熱加壓成

　　3D

　　曲面玻璃蓋板

　　的過(guò)程，載體為石墨模具。整個(gè)熱彎的過(guò)程是將精雕好外形和孔的玻璃放置

　　在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎機中，經(jīng)過(guò)預熱、壓型、冷卻，玻璃在模

　　具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設計。成型后的外觀(guān)

　　取決于成型工藝以及石墨模具設計。

　　2D白片到3D玻璃成型過(guò)程

　　二、熱彎機的組成是什么？

　　熱彎機的性能對成型有至關(guān)重要的影響，

　　較主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內的

　　溫度要均勻，

　　并使玻璃能均勻受熱，

　　避免應力脆裂。

　　為了讓玻璃在熱彎過(guò)程中受

　　熱盡可能的均勻，一般來(lái)說(shuō)，準確熱彎機的工站在

　　10

　　以上，主要包括預熱、熱

　　壓、冷卻等。目前國內諸多設備供應商已經(jīng)做到了

　　30

　　工站，良率、效率及能耗

　　已經(jīng)達到了業(yè)界先進(jìn)水平。

　　熱彎機一般由進(jìn)樣腔、設備箱板、冷卻腔、加熱及成型腔、溫度單元、壓力計、

　　氣缸、水管、流量計等部件組成，詳情可以看如下圖片。

　　圖熱彎機部件名稱(chēng)

　　三、熱彎過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案玻璃在熱彎工藝中出現的問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)：

　　1.熱彎加工后，外圍尺寸精度超差；

　　2.玻璃弧度異常，造成大小邊不一致；

　　3.熱彎后的變形應力，導致玻璃弧面翹曲；

　　4.玻璃對角方向明顯折痕；

　　5.玻璃四角弧面坍塌；

　　6.玻璃弧形面與大平面的折痕；

　　7.玻璃表面壓痕、霧面；

　　8.玻璃表面的凹凸點(diǎn)與水波紋；

　　9.玻璃碎裂報廢。

　　圖有印痕3D玻璃蓋板

　　我們主要通過(guò)熱彎設備的調試及工藝過(guò)程對溫度等參數的管控來(lái)非常大化提高良率、效率及降低能耗。設備與工藝方面

　　1.如何非常大化提高良率與效率？

　　1）、熱彎機運行的過(guò)程中要穩定，加熱板和加熱管必須要分布均勻、運轉正常；保證腔體內熱場(chǎng)平衡，減少熱損失；

　　2）、溫度控制精度要高，實(shí)際溫度和表頭測出來(lái)的溫度要在正負5°之內，這樣良率才有保障，因為如果精度不夠的話(huà)就會(huì )導致溫度不穩定，進(jìn)而就會(huì )導致熱熔不到位，玻璃就會(huì )出現沒(méi)有壓彎的情況。

　　3）、上加熱板的調平，保證施壓過(guò)程中加熱板的水平，避免在使用過(guò)程中頻繁調水平；

　　4）、需要優(yōu)化氣缸卡頓問(wèn)題；

　　5）、可增加自動(dòng)上下料機械手，提升玻璃片產(chǎn)出效率，提升良率。減少人在操作中產(chǎn)生的影響；

　　6）、設備檢驗應到位，從進(jìn)料到出料每個(gè)環(huán)節需嚴格把關(guān)控制。

　　2.熱彎玻璃在爐內炸裂

　　出現玻璃在爐內炸裂的問(wèn)題有很多，跟前制程的加工有很大關(guān)聯(lián)，

　　這里只說(shuō)明與熱彎環(huán)節相關(guān)的內容。

　　1）玻璃在爐內的升溫速率過(guò)快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現玻璃炸裂。

　　2）在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過(guò)大，會(huì )導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半

　　徑非常大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，

　　玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來(lái)達到要求

　　卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的設計及加工很重要，作為3D玻璃熱彎的載體，選擇這款好的石墨模具，往往會(huì )讓3D玻璃蓋板成型事半功倍。我們在石墨模具的選擇方面，需要注意幾點(diǎn)。

　　1.石墨材料的選擇：

　　石墨材料選擇方面要考慮到熱膨脹系數，盡可能選擇與玻璃材料相近的石墨；要考慮石墨顆粒密度，顆粒要均勻，結構要緊密等；還有純度及硬度，純度較好小于5ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm=百萬(wàn)分之一）；

　　2.石墨模具結構的設計：

　　模具的精度將直接影響玻璃的精度，一般大小邊公差±0.01mm，良好公差將要做到±0.005mm；平面度±0.01mm（玻璃本身升溫降溫過(guò)程也有差）；石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度要合理配比等

　　3.模具光潔度

　　對于石墨模具光潔度的要求，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度的情況下，來(lái)提高表面光潔度小結：從文中可以發(fā)現一個(gè)共通點(diǎn)，就是熱彎的高手一定要對溫度的把控游刃有余，對玻璃熱力學(xué)有著(zhù)很高的有經(jīng)驗性，這樣才能盡可能的提高熱彎玻璃的效率及良率，降低能耗，做出的熱彎機