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3、定位
在定位平臺上,沿平臺一組相鄰直角邊設高約100mm的擋板,作為玻璃的定位基準。平臺上設鋁框定位卡具,按予定玻璃與鋁框的設計位置,將鋁框固定在平臺上,再按設計位置將雙面膠墊(8×14)粘貼在鋁框上,使玻璃沿擋板落下,達到兩者基準線(xiàn)重合。玻璃要一次定位成功,不能在定位不準時(shí)移動(dòng)玻璃,因為玻璃一旦與雙面膠墊接觸,膠墊的不干膠與粘上玻璃,在這層不干膠上涂結構密封膠,不能保證其與玻璃粘結牢固,如已粘上,要重新凈化后再涂膠。
4、涂料
(1)將涂膠處周?chē)?cm左右范圍的鋁型材及玻璃表面用不干膠帶紙保護起來(lái),防止這些部位受結構膠污染。
(2)對密封膠的品種、牌號、儲存日期進(jìn)行核對。
(3)幕墻玻璃膜面向下,四邊對齊鋁框四邊,落到雙面膠墊上并粘牢靠平,從面形成玻璃與鋁框涂結構膠的空腔。
(4)用人工膠槍進(jìn)行涂膠,采用單組份膠擠膠時(shí)必須配備一個(gè)噴霧加濕器,以保證室內相對濕度在50%以上,涂膠車(chē)間必須干凈。
(5)涂膠應仔細操作,確保涂膠槽內充滿(mǎn)膠料,待膠料充滿(mǎn)涂膠槽,并超出槽口而隆起時(shí),才可移動(dòng)膠槍?zhuān)荒z層內產(chǎn)生空穴或膠面上基材間產(chǎn)生縫隙都是不允許的。水平節點(diǎn)涂膠應從側往另一側涂,勿從兩頭涂,垂直節點(diǎn)從下往上涂,這是因為膠的自重可使其自動(dòng)充滿(mǎn)槽腔,并與腔壁接觸良好。
(6)涂膠后至膠帶表面固化前壓平節點(diǎn)膠層,并使其呈凹狀,這對承受溫差應力有利;壓平工序應做到整齊干凈,用力壓膠使其與節點(diǎn)側面完全接觸,這對清理膠料中的空洞,確保與基材良好接觸起決定的作用,切忌用肥皂或去垢劑來(lái)壓平膠層,壓平只能一次完成,切勿重復。
由于注膠口較深,單組份結構膠硬度高、擠壓力大,注入后,還需用扁鎢重實(shí),然后用手電筒在玻璃面照射,發(fā)現氣泡補膠,反復幾次。
5、固化養生
單組份硅酮結構膠的固化時(shí)間取決于節點(diǎn)高層度和相對濕度,一般溫度在>25°,濕度保證在85%以上,7天即可完全固化,14~15天即可達到硬度要求。
膠層未完全固化前,不宜搬運,以免撕裂膠層。
6、現場(chǎng)粘結性能測試
對結構玻璃裝配組件要高標準進(jìn)行外觀(guān)檢查,在制造過(guò)程中按隨機原則,每一個(gè)工作班制作兩個(gè)剝離試樣和兩個(gè)切開(kāi)試樣,試樣的編號要與當日裝配組件的編號一致(編在試樣上和裝配件上)。
(1)剝離試驗樣品:一塊40×5cm的基材(鋁型材或玻璃),用抽樣時(shí)的溶劑和工藝,凈化后用抽樣時(shí)的結構膠在基層表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm的膠體(長(cháng)×寬×厚)。
(2)切開(kāi)試驗樣品:在玻璃基材上,用抽樣時(shí)的密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.6~1.3cm的膠體(長(cháng)×寬×厚)。
將以上兩種樣品和組件一起養護,并做好記錄,7天后檢查“切開(kāi)試驗”樣品,即從樣品中部切開(kāi),觀(guān)察切口膠體,如是閃光的表面,則密封膠沿未完全固化,如是平整或暗淡的表面已完全固化,若發(fā)現樣品未完全固化,第二天繼續切開(kāi)第二個(gè)樣品,直到完全固化。
21天后對剝離試樣樣品進(jìn)行剝離試驗,試驗方法是在膠樣的一頭,用刀在膠體厚度中部切開(kāi)長(cháng)5cm的切口,用手捏住切頭,用>90°角的角度向后撕扯,只允許沿膠體撕開(kāi),如發(fā)現膠體與基材剝離,則剝離試驗不合格,此批組件判為不合格。
(二)隱框玻璃幕墻組裝
結構玻璃組裝需待組裝件膠縫已經(jīng)固化21天后進(jìn)行。
組裝方法采用外裝固定式。組裝前應進(jìn)行定位劃線(xiàn),確定組裝件的水平及垂直位置,并在框格上劃線(xiàn),對結構組裝件的平面度要逐層控制點(diǎn),根據控制點(diǎn)拉線(xiàn),按拉線(xiàn)調整檢查,一定要使組件按規定位置就位,保護安裝質(zhì)量。
固定組件的螺釘為M6×30不銹鋼螺釘,需先在立挺上鉆孔攻絲,切不可用自攻螺絲固定,這是因為鋁和鋼的電位不同,會(huì )產(chǎn)生電位差電化學(xué)腐蝕。
組件安裝前,應安裝密封防噪膠條,并在制作鋁框時(shí),在玻璃底部設兩塊L15×15×2,L=100mm的鐵合金托條。組裝件安裝完后即進(jìn)行填縫處理,先將填縫部位進(jìn)行凈化處理,塞入泡沫棒,在膠縫兩側貼寬5cm的保護膠帶紙,用中性硅酮耐候膠填縫,注膠后要用刮勺將縫壓緊,抹平,撕掉膠帶紙,并將玻璃表面污物全部擦洗干凈。
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