玻璃鋼化行業(yè)經(jīng)歷著(zhù)持續的變革，市場(chǎng)的需求對這個(gè)行業(yè)提出了從未有過(guò)的挑戰。玻璃熱處理已經(jīng)經(jīng)歷了許多重大的發(fā)展，包括從垂直吊鋼化演變到水平輥道爐，從連續爐演變到往復式爐，引入熔融石英陶瓷輥，以及熱空氣輔助加熱爐和強制對流爐的開(kāi)發(fā)等等。這種變革總是由市場(chǎng)驅動(dòng)的，是為了滿(mǎn)足提高生產(chǎn)能力，靈活性，以及提高玻璃質(zhì)量的要求。今天，這些市場(chǎng)需求仍在繼續且更具有挑戰性，包括節能玻璃，更新的反射鍍膜玻璃，導電鍍膜，親水性及非親水性玻璃，超薄玻璃，超白玻璃，以及復雜曲面玻璃等。各種規格規范也會(huì )越加嚴格。

　　制造高質(zhì)量無(wú)變形的玻璃需要良好的工藝控制和內務(wù)管理。在保證此原則的基礎上，要持續汽車(chē)玻璃和建筑玻璃的發(fā)展，還需要對加工工藝的基本原理和動(dòng)態(tài)理論有貫徹的理解。在玻璃產(chǎn)品發(fā)展的同時(shí)，鋼化工藝也在發(fā)展。這包括提高鋼化爐的效率，保證輥子在工作溫度下保持準確的直線(xiàn)度，并且要對廠(chǎng)房清潔和運行操作多加注意。

　　陶瓷輥和輥道造成的波浪形變形

　　隨著(zhù)玻璃規范越來(lái)越嚴格以及尤其是關(guān)于波浪變形方面新規范的實(shí)施，玻璃及輥道方面的相互作用越來(lái)越受到關(guān)注。能夠造成波浪形變形的可能性有這么幾種：玻璃過(guò)熱變軟在輥子之間下垂；爐內輥面不平造成玻璃在爐內變形；玻璃加熱溫度及輥道間距之間的關(guān)系；以及輥道偏心等。輥道的偏心可能是由陶瓷輥軸頭的精度不夠，軸頭在生產(chǎn)過(guò)程中松動(dòng)，或者因陶瓷質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生過(guò)大的熱態(tài)跳動(dòng)而造成的。

　　輥道準直度 - TIR

　　輥道的TIR（全跳動(dòng)）非常重要，熱態(tài)下的全跳動(dòng)有嚴格要求以避免導致玻璃波浪形變形。陶瓷材料必須是均質(zhì)、無(wú)定形的。 如果陶瓷輥結構不均勻，或具有過(guò)多方石英，則陶瓷輥很有可能在工作溫度下彎曲或扭曲。有良好的冷態(tài)全跳動(dòng)并不能保證良好的熱態(tài)全跳動(dòng)。知道如何測量全跳動(dòng)以及如何鑒別鋼化爐內是否有變形的陶瓷輥非常重要。

　　軸頭的連接方式及選擇

　　軸頭的連接對保持輥道的整體準直度至關(guān)重要。陶瓷輥與軸頭之間需要有準確的配合以避免配合過(guò)松導致軸頭晃動(dòng)，但是這配合也不能過(guò)緊，否則過(guò)大的 應力會(huì )將陶瓷輥從軸頭裝配處折斷。裝配良好的的情況下，硅膠粘接的軸頭在低的溫度下能夠有效的工作（軸頭伸出在爐體外，大約100℃）。有些陶瓷輥的設計需要在軸頭處另加一個(gè)機械鍵。這些鍵是針對可能因出現高溫而導致硅膠失效所做的后備措施。此外還有維蘇威專(zhuān)利的雙金屬片機械固定的軸頭結構，能夠在很高的溫度（大約550℃）下有效的工作。軸頭結構的選擇取決于鋼化爐的結構及其應用環(huán)境。

　　高精度輥道生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃

　　玻璃鋼化爐是為生產(chǎn)高質(zhì)量熱處理玻璃而準確設計的工程系統。這一系統對于生產(chǎn)高性能、節能玻璃而言尤其重要和敏感。鋼化爐設計參數的任何修改都會(huì )嚴重影響操作系統，并較終影響玻璃質(zhì)量和鋼化爐的生產(chǎn)能力。

　　陶瓷輥也是遵照ISO9001質(zhì)量保證體系，經(jīng)過(guò)準確的設計制造和裝配以達到較其嚴格的規格尺寸和公差要求。陶瓷輥表面拋光是通過(guò)金剛石砂輪磨削來(lái)得到光滑平整的表面。典型的直徑公差是控制在±0.05mm以下。全跳動(dòng)通�？刂圃诜浅４�0.2mm以?xún)�，而通常出貨產(chǎn)品在0.1mm。高質(zhì)量玻璃需要高質(zhì)量輥道。這樣的輥子只有通過(guò)對高純度，高熱穩定性的陶瓷毛坯加工來(lái)達到高精度規格。

　　輥道維護

　　輥道的維護對于保持質(zhì)量及優(yōu)化壽命和性能而言非常重要。輥道可以用水清洗。類(lèi)似3M柔和合成百潔布的使用就非常有效。但是禁止使用任何肥皂或清潔劑！為避免產(chǎn)生水蒸氣，輥道在升溫前必須完全干燥，否則會(huì )導致陶瓷輥的破壞。較后，建議用砂紙打磨陶瓷輥，并用有黏附性的布料去除任何細小的灰塵和碎屑。

　　廠(chǎng)房清潔和運行操作

　　良好的內務(wù)管理和運行操作的重要性，可以通過(guò)維蘇威提供的現場(chǎng)研討會(huì )進(jìn)行探討。實(shí)際生產(chǎn)中，總會(huì )導致各種來(lái)源的泥土，灰塵，碎屑附著(zhù)在玻璃表面的情況。通常，這些情況會(huì )表現為無(wú)序的印記，刮痕或白色霧狀缺點(diǎn)。

　　工廠(chǎng)內的灰塵必須得到嚴格控制，包括從爐內保溫材料和爐壁保溫密封材料上脫落下來(lái)的碎屑。在進(jìn)爐之前，玻璃上的碎屑、灰塵以及用來(lái)分隔玻璃的材料必須完全清除。有效地使用玻璃清洗設備，以及遵照推薦的操作、維護時(shí)間表，對于陶瓷輥表面質(zhì)量也是非常重要的。我們同時(shí)建議對暴露的傳輸輥進(jìn)行每天清潔以避免灰塵的粘積。印刷油墨不能過(guò)多，印刷后的玻璃邊緣也必須清潔，以免加熱后流到輥子表面，較終又印上玻璃表面。

　　良好的予處理也是非常重要，這包括完全的磨邊，做到邊緣光滑，玻璃突出部分沒(méi)有碎屑，否則會(huì )造成生產(chǎn)過(guò)程中玻璃炸裂。陶瓷輥面上的玻璃粉塵和碎屑會(huì )被玻璃粘走。良好的內務(wù)管理和運行操作能夠帶來(lái)如下回報：陶瓷輥維護清理次數減少，玻璃質(zhì)量的穩定，以及相應而來(lái)的生產(chǎn)能力的提高。

　　總結

　　玻璃鋼化工藝是不斷發(fā)展的，陶瓷輥在生產(chǎn)高質(zhì)量鋼化玻璃中扮演了必不可缺的角色。玻璃行業(yè)正在引入高性能節能玻璃，玻璃規范日趨嚴格，對玻璃波浪形變形的規范的發(fā)展也將來(lái)臨。相對應，對陶瓷輥質(zhì)量的要求也決定性的，并且沒(méi)有其它方法去替代良好生產(chǎn)實(shí)踐、內務(wù)管理以及維護計劃。