【中玻網(wǎng)】浮法玻璃企業(yè)屬于耗能大戶(hù)。節能降耗、降低成本、提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力，減少環(huán)境污染和緩解能源短缺等均是大勢所趨，有著(zhù)十分巨大的意義。尤其是近幾年來(lái)全國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的日益增多，使玻璃行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本、節能增效更是各個(gè)玻璃廠(chǎng)家必須面對的問(wèn)題。為了能夠在行業(yè)內占有一席之地，打響自己的品牌，目前很多企業(yè)已開(kāi)始在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施節能增效措施，并對玻璃生產(chǎn)過(guò)程控制等方面的增效措施進(jìn)行探索。

　　玻璃企業(yè)的節能增效是一個(gè)長(cháng)期任務(wù)，國內外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究，如采用優(yōu)化熔窯結構設計、富氧燃燒、0#小爐全氧燃燒助熔等技術(shù)，也有部分廠(chǎng)家采取了一些先進(jìn)措施，取得了一定的效果。但是由于多種原因，有些先進(jìn)技術(shù)未能得到普遍應用。對于已經(jīng)運行的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，要想在確保安全穩定生產(chǎn)過(guò)程中，采取措施進(jìn)行節能增效，還需要慎重選擇。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，燃料消耗成本如何達到較低水平，生產(chǎn)過(guò)程中的余熱能否得到合理利用，針對現有設備能否進(jìn)行改造而達到節能效果，都是比較實(shí)際而又容易實(shí)施和解決的問(wèn)題。

　　本文是在理論知識的基礎上，結合生產(chǎn)實(shí)踐，針對燃料的合理選擇、包裝工藝的改進(jìn)和余熱利用等已經(jīng)實(shí)施并取得明顯效果的措施進(jìn)行闡述。

　　1、燃料的替代

　　1.1、燃料使用情況

　　燃料是浮法玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的要素之一，燃料成本在整個(gè)玻璃成本中占40％以上，且比例不斷上升。燃料成本的過(guò)高壓縮了企業(yè)的贏(yíng)利空間，已經(jīng)成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問(wèn)題。因此，價(jià)格較低的燃料品種成為玻璃廠(chǎng)家尋找的選擇目標。

　　在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內部分玻璃企業(yè)也積較尋找并使用廉價(jià)替代燃料。近幾年來(lái)不少玻璃廠(chǎng)家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠(chǎng)家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產(chǎn)總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了非常大貢獻。玻璃廠(chǎng)家可根據自己玻璃品質(zhì)情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說(shuō)燃料替代是一種節省成本的有效途徑。

　　1.2、燃料替代的實(shí)例介紹

　　為了適應嚴峻的市場(chǎng)形勢，某公司在燃料的使用方面及時(shí)了解行業(yè)內信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價(jià)格不斷上漲的趨勢，及時(shí)了解行情，將兩條生產(chǎn)線(xiàn)由重油成功改燒煤焦油，兩條線(xiàn)每月降低成本200余萬(wàn)元。2009年，浮法一、二線(xiàn)部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線(xiàn)由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復雜多變的燃料市場(chǎng)上給予相關(guān)公司更多的選擇余地，同時(shí)為熔化高質(zhì)量玻璃提供了基礎保證。2009年利用3個(gè)月時(shí)間增加一套石油焦粉系統，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線(xiàn)使用石油焦粉，熔化穩定，產(chǎn)品質(zhì)量正常，月降低燃料采購成本在500萬(wàn)元以上。該公司在燃料的選擇上，運作迅速，切入時(shí)機良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。