玻璃液對流和玻璃液面的不穩定，能加劇對耐火材料的侵蝕。這主要是由于液流會(huì )加速玻璃液與耐火材料間相互的物理和化學(xué)作用。但玻璃液與耐火材料間的摩擦力非常小，因此受機械磨損的作用則是較輕的。

　　在侵蝕進(jìn)行過(guò)程中耐火材料被溶解，而在表面形成一層薄膜，當受到玻璃液流沖刷時(shí)，原來(lái)很少活動(dòng)的這層保護膜就移動(dòng)了，使耐火材料暴露出新的表面部分，這就為進(jìn)一步遭受侵蝕提供了有利條件。當黏土質(zhì)池壁磚受到鈉-鈣硅酸鹽玻璃侵蝕時(shí)，玻璃表面受到的破壞較液面下不太深處快得多，容易形成深溝。

　　玻璃液面的波動(dòng)會(huì )加強對已受破壞的耐火材料層的沖刷作用。當玻璃液面下降后，已軟化的一層薄膜不能再保持在耐火材料的內表面上，而玻璃液面重新上升時(shí)，剝落的薄膜不能回復原位，就被液流帶走。新的一層耐火材料又暴露出來(lái)，重新受到上升玻璃液的進(jìn)一步侵蝕而加速破壞。有時(shí)由于耐火材料被溶解而生成的高黏度玻璃液層被剝落，來(lái)不及擴散均化，會(huì )使玻璃產(chǎn)生條紋。

　　由于玻璃液的溫差，池壁附近的玻璃液流向下運動(dòng)，而池壁耐火材料受侵蝕溶解會(huì )使玻璃液的密度發(fā)生變化，將影響池壁附近液流的速度，并加強侵蝕。池壁的通風(fēng)冷卻，有助于減輕侵蝕，但只有當池壁磚的厚度不大時(shí)才有可能實(shí)現。有時(shí)還可增強池壁處玻璃液的對流循環(huán)，反而會(huì )加強對耐火材料的侵蝕。

　　池窯中的溫度波動(dòng)將引起耐火材料-玻璃液系統平衡的破壞。如溫度升高時(shí)，使覆蓋池壁磚表面的保護膜的黏度降低，易被玻璃液流沖刷帶走，也會(huì )加速它的侵蝕破壞。

　　現代池窯多采用輔助電熔和鼓泡澄清工藝，以提高熔化率。但也加強了玻璃液的對流，升高了深層玻璃液的溫度，這也加強了對耐火材料的侵蝕作用。

　　當向池窯內加入配合料時(shí)，料粉容易被窯內流動(dòng)的氣體所帶走，粉塵中含堿量很多，往往沉積在池壁磚的上表面，生成釉料，并沿磚的表面流下，使磚面形成深溝，甚至會(huì )成滴地落在玻璃液中，使玻璃液產(chǎn)生條紋等缺點(diǎn)。

　　池窯上部結構經(jīng)常受到配合料粉塵和揮發(fā)物的侵蝕。但粉塵與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應，其生成物多留在耐火材料表面，形成一層薄膜，它具有保護作用，可防止配合料粉塵對耐火材料的進(jìn)一步侵蝕。

　　配合料和玻璃液的揮發(fā)物也對耐火材料進(jìn)行化學(xué)侵蝕，揮發(fā)成分主要是堿金屬氧化物和硼化合物，還有氟化物、氯化物和硫化物。這些揮發(fā)物以氣相狀態(tài)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應，并滲入耐火材料的氣孔或縫隙中，在溫度較低的部位凝結成液相，與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應。這些化合物的冷凝液體對耐火材料的侵蝕更為強烈，它們通過(guò)浸潤、擴散，向耐火材料氣孔內深入滲透，尤其是上部結構有裂紋和縫隙時(shí)，會(huì )對耐火材料造成很大的破壞。

　　配合料粉塵和揮發(fā)物在大多數清況下共同對耐火材料進(jìn)行侵蝕。距加料口越遠，配合料粉塵越少，而工作池及供料槽的上部結構則只受到玻璃液揮發(fā)物的侵蝕。

　　這兩種化學(xué)侵蝕都可以誘發(fā)和促進(jìn)不同種類(lèi)耐火材料之間的相互反應，并使耐火材料強度降低，甚至引起在物理作用下的損壞。

　　窯內氣氛也對耐火材料的侵蝕產(chǎn)生影響。如在還原氣氛下作業(yè)，或應用發(fā)生爐煤氣時(shí)，煤氣中的CO和H2會(huì )使磚中的氧化鐵還原，從而加速對耐火材料的侵蝕。

　　配合料粉塵和玻璃液揮發(fā)物及其冷凝物以及窯內氣氛同樣也對蓄熱室耐火材料起著(zhù)相當大的破壞作用。

　　熔融玻璃、料粉和揮發(fā)物與耐火材料接觸發(fā)生的交代反應，主要是在固相存在下通過(guò)擴散進(jìn)行的。由于熔融玻璃具有非常大的黏度，通常反應不易達到平衡，而且反應速度較慢。在蝕變過(guò)程中伴有溶解、重結晶以及形成新相等現象發(fā)生。不同性質(zhì)的耐火材料，侵蝕變化的過(guò)程并不相同。各種耐火材料的侵蝕過(guò)程，主要與侵蝕物的種類(lèi)、化學(xué)反應速度、反應生成物的濃度和磚的結構及溫度、作用時(shí)間、物理和化學(xué)侵蝕條件有關(guān)。