【中玻網(wǎng)】夏天的太陽(yáng)像個(gè)大火球，把大地烤得發(fā)燙，就連空氣也是熱烘烘的，人一動(dòng)就渾身冒汗。烈日炎炎，頂著(zhù)大太陽(yáng)，記者來(lái)到了吳江南玻玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：吳江南玻）。走進(jìn)全自動(dòng)太陽(yáng)能玻璃智能生產(chǎn)車(chē)間，果不其然，環(huán)境有些悶熱，但是車(chē)間內工人非常少，僅有少數的幾位工人在對設備進(jìn)行維護。在智能車(chē)間內繞行一周，從原材料上料到混料，從高溫熔化到成型，再到磨邊、打孔、烘干、鍍膜固化、鋼化清洗，下架包裝等流程全部在全自動(dòng)設備上一氣呵成，整個(gè)生產(chǎn)系統除產(chǎn)成品下架、入庫外，其余工序已全部實(shí)現自動(dòng)化控制和信息化管理。

　　“現在車(chē)間里的工人不多，較之前減少了80多人，并且大多數工人都起監測作用，不需要操作�！眳墙喜？偨�(jīng)理助理王少奇告訴記者，通過(guò)生產(chǎn)制造設備的自動(dòng)化、智能化和網(wǎng)絡(luò )化的建設，較大了地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　吳江南玻玻璃有限公司是由民營(yíng)資本全資控股的股份有限公司，成立于2009年9月。企業(yè)致力于節能和可更新能源事業(yè)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)，科技創(chuàng )新能力十分強勁。隨著(zhù)企業(yè)的不斷發(fā)展，吳江南玻意識到，只有智能化的制造才能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求量的增加以及較高的制造工藝要求。隨之而來(lái)的，是吳江南玻全自動(dòng)太陽(yáng)能玻璃智能生產(chǎn)車(chē)間的不斷完善。

　　2012年至2014年，企業(yè)投入資金4177萬(wàn)元購進(jìn)4套機械手，為智能車(chē)間5條產(chǎn)線(xiàn)節約了40多人；2015年，企業(yè)投入資金19.26萬(wàn)元，導入自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)管理監控系統“用友ERP管理系統和用友OA系統”,使得品質(zhì)問(wèn)題可追溯率達98%；隨著(zhù)自動(dòng)上片機、高速磨邊倒角機、清洗機、聯(lián)線(xiàn)設備、意大利賽福萊Cefla鍍膜機、溴化鋰空調機組、固化爐、玻璃正反面檢驗儀、鋼化爐、在線(xiàn)缺點(diǎn)檢驗儀等設備的逐步引進(jìn)，吳江南玻的產(chǎn)品品質(zhì)和勞動(dòng)效率得到大幅提高。

　　在吳江南玻，每一塊玻璃都有自己的電子條碼，通過(guò)電子條碼可以查出生產(chǎn)日期、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)線(xiàn)體號、產(chǎn)品版本、測試項目。電子條碼隨產(chǎn)品出廠(chǎng)，記錄產(chǎn)品信息，增強了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。

　　在中控室，記者通過(guò)實(shí)時(shí)監控畫(huà)面，看到不少顏色各異的色塊。吳江南玻生產(chǎn)部經(jīng)理彭波告訴記者，只需觀(guān)察顯示屏上的顏色就可以看出爐體內溫度、爐內玻璃數量等信息，做到24小時(shí)整體化監測，且設備自帶故障檢驗系統和啟動(dòng)緊急信號裝置，出現啟動(dòng)緊急信號情況總監控室也可以及時(shí)發(fā)現并迅速做出反應。

　　目前，智能車(chē)間內設備臺套總數為57臺套，其中自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢驗等設備共計47臺套，自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢驗等設備臺套數占車(chē)間設備臺套數的比例達82%�！跋乱徊�，我們還將引入包裝的自動(dòng)化設備，完全解放勞動(dòng)力，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)�！蓖跎倨嬲f(shuō)，公司后續還將陸續引進(jìn)一批引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的自動(dòng)化在線(xiàn)檢驗儀器和設備，讓企業(yè)的研發(fā)能力、產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)效率再上一個(gè)新的臺階。