玻璃隔風(fēng)透光、性能穩定，各種類(lèi)型由于使用場(chǎng)合不同而具備不同的特性，適用范圍非常廣。我們在挑選玻璃時(shí)，除了關(guān)注價(jià)格以外，還應對其種類(lèi)和性能有一定了解，揚長(cháng)避短，才能夠找到更適合使用的材料。本篇文章中我們將介紹裝飾玻璃常用的燒制方法流程，以及鋼化玻璃的原理是什么。

一、玻璃燒制流程是什么

        在配方一定的情況下,材料的性能與焙燒工藝的關(guān)系較大.發(fā)泡工藝制度按預熱、燒結、發(fā)泡、穩泡與退火等幾個(gè)階段進(jìn)行.

        1.1 預熱 預熱過(guò)程主要是脫掉配合料中的化學(xué)結合水、吸附水和游離水;又由于坯體導熱性較差,直接高溫加熱燒結會(huì )造成表面碳的氧化,使發(fā)泡不均勻.為此在室溫至400℃之間,升溫速度一般為5~8k/min,并在400℃保溫20~30min.

        1.2 燒結 將預熱后的坯體迅速加熱到燒結溫度(650~750℃).快速升溫的目的是防止發(fā)泡劑過(guò)多的分解,并使隨著(zhù)坯體的升溫而急劇增加的氣相包裹在坯體內而不逸出,從而能夠得到較多氣相.在燒結過(guò)程中,升溫速度一般為8~10k/min.發(fā)泡燒結后的坯體在以10~15k/min的速度加熱到發(fā)泡溫度進(jìn)行發(fā)泡(750~1000℃),在發(fā)泡溫度下保溫一段時(shí)間(15~50min),以利于發(fā)泡均勻.

        1.3 穩泡 當發(fā)泡結束時(shí),迅速將毛坯冷卻至600℃左右,冷卻速度要快,一般在15~20k/min.其目的是將產(chǎn)生的氣孔結構迅速固定下來(lái).

        1.4 退火 由于毛坯迅速冷卻,將產(chǎn)生應力,為清理應力,在600℃左右進(jìn)行保溫20~35min,然后逐漸冷卻至室溫.由于泡沫玻璃的導熱系數小,它的退火冷卻速度要比普通玻璃的退火冷卻速度慢得多,總的退火冷卻時(shí)間一般在24小時(shí)以上.

二、鋼化玻璃的原理是什么

        想知道鋼化原理,就要先知道玻璃的特性.

        玻璃的理論強度與硬度都很高,但實(shí)際表現出高硬度,低強度,非常易碎.這是因為玻璃的粘度較大,在冷卻時(shí)其原子按照應力平衡位置排列的的速度較慢,遠遠趕不上冷卻的速度.玻璃里面很容易產(chǎn)生較大的應力,所以超過(guò)2mm厚的玻璃如果不退火,清理應力,那么不用碰它,它自己就會(huì )碎裂.

        所以玻璃之所以表現出低強度,就是因為上述特性使玻璃表面產(chǎn)生了大量的微裂紋,這些裂紋非常小,只有在電子顯微鏡下才能觀(guān)察到.但正是這些微裂紋造成了玻璃的實(shí)際強度大大小于理論強度.如果在受力時(shí)能阻止微裂紋的擴大,就能提高玻璃的實(shí)際強度.

        物理鋼化的工藝是加熱玻璃到一定溫度,然后兩面均勻、快速冷卻.原理是:快速冷卻時(shí),表面玻璃冷卻速度快,內部冷卻速度慢,內部原子位置調整時(shí)間長(cháng),體積趨向縮小,因此就會(huì )對表面玻璃產(chǎn)生巨大的拉應力.如同將一串珠子中間的繩子拉緊一樣.這樣,在玻璃受力時(shí),內部巨大的拉力會(huì )阻止表面微裂紋的擴大,達到提高玻璃實(shí)際強度的目的.

        也正因為應力巨大,所以鋼化玻璃在遭到破壞時(shí),釋放的應力會(huì )使玻璃碎裂成小塊,而且不會(huì )產(chǎn)生尖銳的角.

三、有關(guān)概念

3.1 玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

3.2 應力

        物體由于外因（受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等）而變形時(shí)，在物體內各部分之間產(chǎn)生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復到變形前的位置。 在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內力稱(chēng)為應力。同截面垂直的稱(chēng)為正應力或法向應力，同截面相切的稱(chēng)為剪應力或切應力。