玻璃由于具備透光性與反射性，而且容易上色，經(jīng)常被運用于對光照與色彩有一定要求的場(chǎng)合，例如光學(xué)儀器與各種藝術(shù)裝飾之中�，F代技術(shù)給玻璃行業(yè)帶來(lái)了新的生機與精力，同時(shí)也使玻璃的性能有了很大的提升。我們將簡(jiǎn)單介紹玻璃鋼化爐生產(chǎn)廠(chǎng)家玻璃，說(shuō)明其優(yōu)缺點(diǎn)。

一、鋼化玻璃特性與優(yōu)點(diǎn)

        鋼化玻璃其實(shí)是一種預應力玻璃,為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法,在玻璃表面形成壓應力,玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力,從而提高了承載能力,改善了玻璃抗拉強度. 鋼化玻璃的主要優(yōu)點(diǎn)有兩條,首先是強度較之普通玻璃提高 數倍,抗彎強度是普通玻璃的3~5倍,抗沖擊強度是普通玻璃5~10倍,提高度度的同時(shí)亦提高了安全性.使用安全是鋼化玻璃 其次是承載能力加大改善了易碎性質(zhì),即使鋼化玻璃破壞也呈無(wú)銳角的小碎片,對人體的傷害較大地降低了. 鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有2~3倍的提高,一般可承受150℃以上的溫差變化,對防止熱炸裂有明顯的效果.

        鋼化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工處理而成.普通平板玻璃要求用特選品或一等品;浮法玻璃要求用優(yōu)等品或一級品.

        生產(chǎn)鋼化玻璃工藝有兩種:一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工藝條件下,經(jīng)淬火法或風(fēng)冷淬火法加工處理而成.另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過(guò)離子交換方法,將玻璃表面成分改變,使玻璃表面形成一層壓應力層加工處理而成.

        鋼化玻璃具有抗沖擊強度高(比普通平板玻璃高4~5倍)、抗彎強度大(比普通平板玻璃高5倍)、熱穩定性好以及光潔、透明、可切割等特點(diǎn).在遇超強沖擊破壞時(shí),碎片呈分散細小顆粒狀,無(wú)尖銳棱角,故又稱(chēng)安全玻璃.

        鋼化玻璃按形狀分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃.平面鋼化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm八種;曲面鋼化玻璃厚度有5、6、8mm三種.

        鋼化玻璃按其外觀(guān)質(zhì)量分為:優(yōu)等品、合格品兩類(lèi).

        鋼化玻璃按碎片狀態(tài)分為: I類(lèi)、Ⅱ類(lèi)和Ⅲ類(lèi).

二、玻璃鋼化爐生產(chǎn)時(shí)溫度如何控制

        物理鋼化爐的工藝過(guò)程可以簡(jiǎn)單地概括為將玻璃加熱到一定的溫度,然后迅速冷卻,以增加玻璃的機械性能與熱穩定性,因此,鋼化工藝的控制實(shí)際上也就是對加熱工藝和冷卻工藝的控制.在這一過(guò)程中,不管是加熱還是冷卻,都與溫度的控制有關(guān),所以在玻璃的鋼化過(guò)程中,準確控制溫度,對于鋼化玻璃的質(zhì)量至關(guān)重要.鋼化玻璃的溫度控制要做到以下三點(diǎn):

        1. 要根據玻璃鋼化爐的負載情況,選擇合理的加熱溫度并有效地控制爐內溫度.

        玻璃在強制對流鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流,這里所說(shuō)的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系,目前大部分廠(chǎng)家所使用的鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個(gè)很小的加熱區,每個(gè)區都可由上位計算機單獨控制,在正常的情況下,在電爐中點(diǎn)加熱元件加熱區域內,總有玻璃在吸熱,在電爐的這個(gè)區域內一直有玻璃存在,這是區域性的,加熱效果也是區域性的,如果電爐內某個(gè)區的熱消耗超過(guò)加熱效果,這個(gè)區內的溫度就開(kāi)始下降,這就是超負荷現象,玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度較低的地方,一旦電爐有超負荷現象,電爐溫度就會(huì )出現下降,致使玻璃在冷卻段里冷卻時(shí)破碎.加熱溫度的設定,要根據所鋼化的玻璃的厚度,要鋼化的玻璃越薄,溫度就要越高,要鋼化的玻璃越厚,溫度就要越低,對于加熱溫度的控制,操作人員要明白電爐溫度與加熱時(shí)間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值,具體設定到哪種溫度更好,還要根據原片玻璃的質(zhì)量來(lái)調整.另外,加熱系統測得的底部溫度并不是輥子的溫度,而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度,由于這個(gè)原因,所測的溫度一般較高,比所測得的上部溫度要高一些,所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高一些.

        2. 選擇合理的加熱時(shí)間.

        鋼化爐的加熱功率是一定的,通常設定的加熱時(shí)間(電爐的加熱時(shí)間)約為每毫米厚度玻璃為35-40秒,例如:6mm厚度的玻璃的加熱時(shí)間大約為:6*38秒=228秒,此種計算方法適應于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃,當玻璃的厚度在12mm-19mm時(shí),加熱時(shí)間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種.生產(chǎn)彎鋼化玻璃時(shí),加熱時(shí)間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒.鋼化帶開(kāi)洞或開(kāi)槽的玻璃時(shí),加熱時(shí)間要在此計算方法上多5%.帶尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加熱時(shí)間在此計算方法上要多2.5%.下面舉一個(gè)控制爐溫的例子,來(lái)詮釋加熱溫度和加熱時(shí)間,假如我們在鋼化6mm的玻璃,加熱溫度為705℃,加熱時(shí)間215秒,要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃,有兩種方法來(lái)實(shí)現:1.將電爐溫度提高10℃;2.電爐的溫度保持不變,增加加熱時(shí)間.注意玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢,我們要了解這樣一個(gè)基本的原則:如果電爐的的溫度設定變化了幾度,我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度,就要改變加熱時(shí)間±t秒,才能使玻璃從電爐里出來(lái)的溫度在±t秒的時(shí)間內保持不變.

        3. 實(shí)現加熱的均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要.

        放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性,也就是說(shuō),每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻.我們要明白從加熱爐到急冷室過(guò)程中的溫度規律,必須弄清玻璃板布置所取決的因素:當玻璃沿電爐前后移動(dòng)時(shí),玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區域容易過(guò)熱,這種現象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生.在實(shí)際的生產(chǎn)當中,如果玻璃板在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動(dòng),各個(gè)輥子溫差就相對的明顯,結果放片位置一變化,玻璃就會(huì )在加熱爐內彎形或者在急冷室里破碎.

        為了得到更好的鋼化效果,我們要記住放片時(shí)的注意事項:為了避免縱向玻璃板間的空隙導致辭電爐的溫度過(guò)高,放片臺上玻璃板擺放得越合理,越容易保持輥子溫度一致性,也就是說(shuō)放片時(shí)縱向出現間隙,下一次放片時(shí)要補上這個(gè)空隙.另外,在比較長(cháng)的縱向空隙(大于等于二分之一)內放下一爐的的玻璃,其不良效果要比在整個(gè)縱向長(cháng)度內放玻璃明顯得多,這是因為這個(gè)溫度高的空隙在加熱一開(kāi)始就受到了影響,要有充分的時(shí)間才能使溫度均衡下來(lái).

三、有關(guān)概念

3.1 鋼化玻璃

        鋼化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實(shí)是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。注意與玻璃鋼區別開(kāi)來(lái)。

3.2 玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。