紅海機械履帶式拋丸機說(shuō)明：一、機器的用途及特點(diǎn)

　　本機是一種中型拋丸清理設備，適用于機床、汽車(chē)、紡織

　　機械、冶金、航天等行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、

　　彈簧等的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，尤其適用于怕

　　磕碰的零件的清理及強化處理。

　　該機是綜合國內外先進(jìn)技術(shù)設計研制的革新產(chǎn)品，具有清

　　理效果好、結構緊湊、噪音小、成套性好等優(yōu)點(diǎn)。其主要特點(diǎn)有：

　　1.1該機采用了懸壁離心式效率高拋丸器，結構簡(jiǎn)單、葉片

　　更換方便、清理效率高；

　　1.2采用耐磨橡膠履帶，減輕了工件碰撞損傷現象，降低

　　了設備運行時(shí)的噪音；

　　1.3采用了袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標

　　準，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；

　　1.4工件清理完畢后可自動(dòng)卸料，降低了工人的勞動(dòng)強度。

　　二、主要結構及工作原理

　　本機由清理室、履帶傳動(dòng)、彈丸循環(huán)系統、拋丸器、分離

　　器、除塵器、電器等部分組成。

　　工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動(dòng)后，

　　滾筒開(kāi)始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動(dòng)在滾筒內作連續

　　均勻的翻轉，同時(shí)拋丸器效率高拋出彈丸形成扇形彈束，均勻的

　　打在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸及

　　砂粒經(jīng)橡膠履帶均勻排布的小孔流入清理室底部的鋼板篩上，

　　鋼板篩將非常大的顆粒篩出，鋼丸及細砂落至篩下的螺旋輸送器

　　中，被送入提升機內，由提升機提至丸砂分離器中進(jìn)行分離，

　　粉塵由風(fēng)機吸送至袋式除塵器內經(jīng)布袋過(guò)濾，清潔空氣排入大

　　氣層，布袋上灰塵由手動(dòng)振打落入除塵器下部集塵箱內，定期

　　除塵。舊砂經(jīng)流砂管與未能分離完成的丸砂混合物，經(jīng)流丸管

　　流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再

　　次流入拋丸器內重新開(kāi)始拋丸工作。

　　三、主要技術(shù)參數

　　端盤(pán)直徑Φ1000mm

　　端盤(pán)轉速3.6rpm

　　被清理工件清理重量（易翻滾件）12kg

　　裝機重量400-500kg

　　生產(chǎn)率1500-2500kg/h

　　拋丸器轉速2900rpm

　　葉片回轉直徑Φ250mm

　　拋丸量200kg/min

　　拋丸器功率11kw

　　除塵器風(fēng)量3600m3/h

　　除塵器風(fēng)機功率5.5kw

　　設備總功率21.7kw

　　設備的操作及主意事項

　�。�1）凡本機操作人員，必須對本說(shuō)明書(shū)以及對本機的工作

　　原理性能及操作方法、潤滑等方面有一體了解方能進(jìn)行操作；

　�。�2）將彈丸規定量（150kg），陸續加入室體內，然后放入

　　工件，關(guān)閉室門(mén)，準備開(kāi)車(chē)；

　�。�3）啟動(dòng)除塵器風(fēng)機；

　�。�4）將拋丸器時(shí)間繼電器調至所需選擇的拋丸清理時(shí)間，

　　按先后次序啟動(dòng)提升機，履帶正轉，拋丸器開(kāi)始拋丸清理工作

　　設備的安全注意事項及維護保養

　�。�1）未經(jīng)學(xué)習本機操作及使用說(shuō)明書(shū)的人員一律不準操作

　　本機；

　�。�2）當拋丸器未停止轉動(dòng)時(shí)，不得打開(kāi)清理室大門(mén)，以免

　　彈丸飛出傷人；

　�。�3）機器在檢查維修時(shí)必須切斷電源，避免事故發(fā)生；

　�。�4）每班工作后均應對機器清掃一遍。鋁丸粉塵易燃，要

　　妥善處理；

　�。�5）視工作情況應定期清除除塵器的粉塵，清理室底部及

　　分離器鋼板篩下的雜物；

　�。�6）應經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機皮帶有無(wú)偏跑現

　　象，發(fā)現應及時(shí)調整，以防損傷皮帶；

　�。�7）應經(jīng)常檢查清理室中護板及拋丸器中的分丸輪、定向

　　套、葉輪、葉片等耐磨件的磨損情況，嚴重時(shí)應立即更換。經(jīng)

　　常檢查機器中的緊固件有無(wú)松動(dòng)現象，發(fā)現后應及時(shí)處理，以

　　免出現機器故障；

　�。�8）機器的潤滑是日常維護、保養、確保工作可靠和延長(cháng)

　　機器使用壽命必不可少的工作之一，必須足夠重視。