【中玻網(wǎng)】對于浮法玻璃熔窯自身結構來(lái)說(shuō)，增加熔化能力的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、全窯寬投料、加大予熔區、增加火焰覆蓋率、增加噴槍數量、提高熔化溫度、電助熔等等這樣幾項措施。

　　1、窯形主要工藝尺寸合理：窯形主要工藝尺寸要與熔化能力相匹配，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長(cháng)尺寸和池長(cháng)與池寬之比至關(guān)重要，偏小了達不到熔化能力、偏大了既影響熔化質(zhì)量又對節能不利。

　　2、高熱值燃料和效率高能?chē)姌專(zhuān)阂岣?a href='//m.aonangnam.com' target='_blank' class="blue" title="玻璃" >玻璃熔窯的熔化能力，需要使用高熱值燃料并配備效率高能?chē)姌專(zhuān)拍茉谌刍瘏^內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力起決定性作用，高熱值燃料包括：重油、液化石油氣（LPG）、天然氣等。玻璃熔窯的噴槍安裝形式大體有兩種：①小爐內點(diǎn)燃的噴槍?zhuān)敳迨�、側插式、底插式；②小爐外點(diǎn)燃的噴槍?zhuān)瑸闋t下式。目前國內多數玻璃熔窯使用的是爐下式噴槍?zhuān)S修更換都比較方便。相比較而言，小爐內點(diǎn)燃的噴槍比小爐外點(diǎn)燃的噴槍效率要高一些，但投入資金非常大，維修更換不太方便。

　　3、全窯寬投料技術(shù)：以往的相當于熔化部池寬80％左右的縮窄投料口，由于投料機的布料斗(俗稱(chēng)簸萁)的寬度要比投料池還要窄一些，因而配合料在窯內的分布寬度也就是窯寬的70％左右，這樣窄的料帶進(jìn)入窯內，顯然窯內火焰對配合料的加熱面積沒(méi)有得到很好的利用。而采用全窯寬投料池，配合料在窯內的分布寬度可以達到熔化部池寬的90％左右，窯內火焰對配合料的加熱面積就得到了比較充分的利用，這對熔窯的熔化能力和熔化玻璃液質(zhì)量大有挺高。采用全窯寬投料池要比采用縮窄的投料池可增加熔化能力8～10％左右。

　　4、加大予熔區長(cháng)度：通常所說(shuō)的予熔區長(cháng)度為l#小爐中心線(xiàn)至熔化部前端的尺寸，實(shí)際的予熔區還包括L型吊墻鼻區之下的部位。進(jìn)入窯內的玻璃配合料經(jīng)過(guò)較長(cháng)的予熔區受熱升溫，對提高熔化能力是很有利的。

　　5、增加火焰覆蓋率：火焰覆蓋率定義為全窯小爐噴火口總寬度尺寸占熔化區長(cháng)度尺寸的百分比�；鹧娓采w率越大，窯內火焰分布越均勻，對熔化作用越有利，能夠提高熔窯的熔化能力。

　　6、增加噴槍數量：國內許多座熔窯的運行結果表明：小爐內采用2支槍布置時(shí)，窯內火焰分布不太均勻：而采用3支槍以上的多槍布置時(shí)，窯內火焰分布的均勻性就提高了很多。窯內火焰分布均勻，也相當于增加了火焰覆蓋率，對熔化作用有利，能提高熔窯的熔化能力。

　　7、提高熔化溫度：高溫熔化對提高熔化能力是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點(diǎn)之前溫度制度要取較高的溫度曲線(xiàn)，熱點(diǎn)溫度要達到1590℃或更高一些。這要在熔窯結構條件具備(包括窯型尺寸合理、采用高熱值燃料和效率高能?chē)姌尅?a href='//m.aonangnam.com/glassnews/k_%c4%cd%bb%f0%b2%c4%c1%cf_page_1' target='_blank' class="blue" title="耐火材料" >耐火材料性能優(yōu)良)的情況下進(jìn)行。