玻璃有多種類(lèi)型，在各個(gè)行業(yè)都發(fā)揮出了舉足輕重的作用。我們日常接觸的除了用來(lái)制作門(mén)窗的中空玻璃、夾層玻璃以外，還有許多用于制作藝術(shù)裝飾品的種類(lèi)，例如熱熔玻璃、壓花玻璃等。想要了解玻璃噴砂機的砂應該如何再次收集重復利用，出現無(wú)法回收的問(wèn)題時(shí)應該如何處理，不妨讀一讀吧。

一、為什么噴砂機噴箱里的砂吸不回去

        一般的,噴砂機吸不上砂、不出砂或者出砂小的原因主要是噴砂罐噴砂槍嘴堵了(沒(méi)完全堵死),不能產(chǎn)生足夠的負壓,吸不動(dòng)噴砂磨料.另外,吸砂管有破損漏氣也會(huì )導致這些狀況.幾項常見(jiàn)的原因如下,僅供參考:

        一、噴砂桶內之砂材已用完:泄氣后,重新加砂即可.

        二、噴嘴被異物阻塞:在噴砂部門(mén)機泄完氣后,先將噴嘴套轉下,檢視噴砂嘴是否有異物堵塞,若有將異物清除即可.(注意:噴嘴套與鐵座轉開(kāi)時(shí),須將噴嘴朝上,再輕敲幾下才可轉動(dòng),否則很容易造成螺牙咬死或受損).

        三、噴砂管被異物阻塞:

        1、(無(wú)調砂器機型)管內被異物及過(guò)多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉下,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開(kāi),利用空氣壓力將管內砂材及異物吹出即可;若無(wú)效,則需將管子拆下清理或變新.

        2、(有調砂器機型)管內被異物及過(guò)多砂材阻塞:在關(guān)機泄完氣后,先將噴嘴套轉下,將調砂器關(guān)閉后,噴砂筒再充氣,然后推力閥全開(kāi),利用空氣壓力將管內砂材太異物吹出即可;若無(wú)效,則需將管子拆下清理或變新.

        四、砂材潮濕,空氣中含過(guò)多水份造成噴砂筒內砂材潮濕而造成調砂器口砂材阻塞:首先壓力閥全關(guān),調噴砂器全開(kāi),再將進(jìn)氣閥全開(kāi),讓氣壓將桶內之濕砂硬擠出來(lái).一邊將桶內濕砂推出,一邊將推力閥瞬間全開(kāi)和全關(guān)協(xié)助清理管內濕砂.如果這方法無(wú)效時(shí),只有將砂筒底端調砂器拆下,將砂泄出,再將調砂器鎖回.然后,將砂材重新弄干后,經(jīng)濾網(wǎng)篩過(guò),再重新加入砂筒內即可.

        五、高壓空氣瞬間送入大量水份:除會(huì )造成筒內砂材潮濕外,更會(huì )經(jīng)由推力閥將水份送入噴砂管造成管壁潮濕粘附砂材引起阻塞.故應盡可能避免此現象發(fā)生,建議配有冷凍干燥機.

        六、加砂時(shí)因無(wú)濾網(wǎng)而使大塊異物進(jìn)入噴砂筒卡在調砂器上:先將推力閥全關(guān),調砂器全開(kāi),將壓力缸充壓,啟動(dòng)噴砂機,以壓力將異物擠出;如果不行時(shí),只有將砂筒底端調砂器拆下,將砂泄出,再將調砂器鎖回;然后,將砂材經(jīng)濾網(wǎng)篩過(guò),再重新加入砂筒即可.

        七、推力閥開(kāi)得過(guò)大及調得過(guò)小(或全關(guān)):都是較易造成不出砂情況,宜注意.

        八、加砂時(shí)超砂筒容量:加砂超量也較易造成塞頭閉塞不出砂,而無(wú)法加壓,故加砂時(shí),特別注意加砂量.

        九、噴砂磨料不適合,灰塵過(guò)多或者有非常大顆粒:不合適的磨料容易積塵或堵塞沙嘴,宜選用沒(méi)有灰塵、粒徑分布均勻的磨料,如果已經(jīng)買(mǎi)了,可以再人工篩選幾遍,下次更換高品質(zhì)些的砂子.

二、移動(dòng)式噴砂機砂如何收集

        如果您的工件太大,無(wú)法放入噴砂柜里,或者您需要將機器移至工作現場(chǎng)或室外環(huán)境,直接進(jìn)行噴砂作業(yè).這時(shí),便攜式循環(huán)噴砂系統就是更理想的選擇.

        該機器利用特殊高性能?chē)娚凹盎厥障到y,保證其在現場(chǎng)操作時(shí)不有有粉塵及介質(zhì)泄漏問(wèn)題.用過(guò)的介質(zhì)、粉塵及殘粒被連續地自我回收,免除了粉塵和廢料收集處理的困擾.

        使用過(guò)的丸料、粉塵和碎料被連續不斷地循環(huán)回收,再將回收好的可用之丸料重新送回噴槍

        結構緊湊,易于使用,且移動(dòng)靈活,特別適用于現場(chǎng)、車(chē)間或野外操作.該設備可采用各種尺寸的介質(zhì)進(jìn)行各種要求的表面光潔處理,滿(mǎn)足一系列現場(chǎng)噴砂操作要求.

        典型應用:

        1.除銹及去除熱氧化層

        2.表面毛化處理

        3.噴漆、焊接或電鍍前的表面預處理

        4.清除表面腐蝕

        5.局部清除破壞的涂層

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