【中玻網(wǎng)】一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時(shí)，邊部會(huì )留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見(jiàn)。磨邊的作用有兩個(gè)，一是美觀(guān)，二是為了在鋼化時(shí)不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。

　　二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話(huà)，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長(cháng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。

　　三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實(shí)是一個(gè)立方體，有4條邊6個(gè)面。玻璃的上下兩個(gè)面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時(shí)，玻璃的中間往往受熱較慢，有的時(shí)候鋼化出來(lái)的玻璃會(huì )形成一個(gè)鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過(guò)快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，較好把爐膛的溫度設定成一個(gè)加熱曲線(xiàn)（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來(lái)的玻璃既整度顆粒度又均勻。