玻璃是目前使用較廣泛、應用范圍較廣的無(wú)機非金屬材料，能夠應用于建筑、日用、藝術(shù)、儀表等領(lǐng)域，種類(lèi)十分豐富。除了常用的鋼化玻璃、印花玻璃以外，還有光學(xué)玻璃、調光玻璃等對技術(shù)要求較高的類(lèi)型。本篇文章中我們將介紹熱彎玻璃的制作方法，并著(zhù)重說(shuō)明熱彎玻璃上的麻點(diǎn)應該如何去除。

一、熱彎玻璃怎樣制造

        玻璃的熱彎通常在熱彎爐中進(jìn)行.先將玻璃切裁成所需的規格尺寸,再進(jìn)行預熱,將玻璃加熱至軟化溫度附近,即可實(shí)施熱彎.熱彎通常有三種方法:模壓式彎法、重力沉降法和撓性彎曲法.

        (1)重力沉降法

        又稱(chēng)槽沉法.在加熱爐內,熱塑性玻璃在自重下彎曲而落在一定形狀的模具上.這種法所用的設備簡(jiǎn)單,用周邊模具來(lái)壓彎玻璃板.玻璃的中間部位一點(diǎn)不會(huì )有模具痕跡,其光學(xué)質(zhì)量往往優(yōu)于硬面壓制彎曲的產(chǎn)品.

        用自重法可生產(chǎn)四周深彎度的彎型玻璃及供夾層用的彎型玻璃對.采用自重法時(shí),在局部加熱過(guò)程中玻璃有可能變形.因此必須注意使各部分的加熱量達到良好的過(guò)渡狀態(tài),對加熱、彎曲時(shí)的溫度曲線(xiàn)及時(shí)間要求嚴格.

        (2)模壓式壓彎法

        按曲面玻璃所需的形狀做成鋼制陽(yáng)模和陰模,在其外表面用玻璃布包裹.由此陰陽(yáng)模壓模,對熱塑玻璃進(jìn)行熱壓.玻璃按模子的形狀而壓緊定形.

        壓模不能制成玻璃所要求的形狀,因為玻璃總是比模子要平直一些.解決方法為:一是經(jīng)過(guò)多次試驗后制出確切的模子,使壓彎的玻璃在允許的誤差范圍內;二是用螺絲扣調節陽(yáng)模和陰模的周邊,這樣就可以迅速調節,以適應厚度不同的玻璃和不同的工作條件;三是對于汽車(chē)玻璃這樣要求越來(lái)越精致的玻璃,要用一種鉸鏈式陰模,將玻璃繞著(zhù)陽(yáng)模周?chē)饋?lái),陰模的中心部分往往是一種固定件,兩頭有鉸鏈及葉片,在中心部分加壓成形后,兩個(gè)葉片就慢慢圍繞陽(yáng)模把彎曲并包起來(lái).

        (3)撓性彎曲法

        按彎曲玻璃所要求的曲面,用撓性輥彎成所需形狀.在這種熱彎設備中,軸心圓鋼的外面套上不銹鋼做成的軟管.在軟管內每隔一定距離安裝一石墨輪,以支撐外面的軟管.軟管的旋轉形成撓性輥,使玻璃彎曲.

二、熱彎玻璃有麻點(diǎn)怎么辦

        熱彎玻璃有麻點(diǎn)一般解決方法是使用玻璃脫模劑.

        玻璃脫模劑耐高溫達1200°C,潤滑性能超群,水性,無(wú)害,純凈,高環(huán)保,擁有優(yōu)越的成膜粘附力,并且與熔融金屬(例如鋁,銅,鋼等)或玻璃熔槳不起任何反應,在高溫下仍保有潤滑,離型,舒緩反應,抗粘黏的特殊效果,并可長(cháng)時(shí)間反復累積使用,節省成本.

        玻璃脫模劑現已廣泛應用于各種玻璃,琉璃,玻璃臺盆,玻璃水果盤(pán),玻璃碟,玻璃鍋蓋,汽車(chē)后視鏡玻璃,汽車(chē)燈罩玻璃,玻璃燈飾片等烤彎,熱彎,深彎,熱熔,壓花,燒鑄,熔鑄等高溫工藝.

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機非金屬材料，一般是用多種無(wú)機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(cháng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無(wú)規則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類(lèi)而顯現出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱(chēng)作農業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

脫模劑

        脫模劑（mold dischargingagent）是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。按脫模劑的化學(xué)成分可分為無(wú)機物、農業(yè)生產(chǎn)體系物和高聚物三類(lèi)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的作用是陡已固化的復合材料制品只能順利地從模具上分離開(kāi)來(lái)，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用的物質(zhì)。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

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