【中玻網(wǎng)】在玻璃鋼化處理的過(guò)程中，造成碎片狀態(tài)不合格的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、加熱不均勻。鋼化玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的加熱不均主要是由于加熱系統故障造成的。因為玻璃在加熱爐中靠電爐絲加熱，而電爐絲長(cháng)時(shí)間使用會(huì )因氧化變細，可能造成接觸不良或熔斷，導致鋼化爐爐體內局部加熱功能喪失，從而導致玻璃板面溫度不均勻。溫度控制系統故障，每臺鋼化爐由多個(gè)溫度控制區和與之相對應的溫控器組成，如果溫控器發(fā)生故障，人使爐體內局部失去控制，造成玻璃加熱的不均勻。

　　2、冷卻不均勻。冷卻風(fēng)柵局部堵塞或風(fēng)柵有設計制造缺點(diǎn)，造成吹風(fēng)不均勻，導致玻璃板面冷卻不均勻。

　　3、加熱冷卻的工藝制度設定不合理。加熱溫度、時(shí)間和冷卻風(fēng)壓及吹風(fēng)時(shí)間應隨玻璃厚度、顏色及環(huán)境溫度的變化而適當調整。

　　4、急于提高產(chǎn)量，裝爐率高，使爐溫下降過(guò)快，加熱系統補熱能力不足，造成玻璃大舞臺面溫度。

　　5、原片玻璃質(zhì)量不好。原片玻璃有氣泡、結石等缺點(diǎn)，會(huì )造成玻璃在鋼化后缺點(diǎn)附近應力不均勻，導致局部碎片偏大。