【中玻網(wǎng)】隨著(zhù)國家節能環(huán)保政策的推進(jìn)，天然氣全氧燃燒技術(shù)因節能環(huán)保逐漸被推廣應用，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）燃燒效率高、很大限度節約能源，與目前蓄熱式熔窯相比，全氧燃燒熔窯較高的熱效率主要得益于惰性氣體量（N2）的降低，能節約40％的燃氣用量。（2）全氧燃燒時(shí)煙氣量及NOx含量大大降低，空氣污染物大大降低，有利于環(huán)保。（3）全氧燃燒后煙氣的主要成分是CO2和H2O，相對空氣助燃黑度大，對玻璃液傳熱多，熔化率可提高25％，增加產(chǎn)量等。

　　超白玻璃具有優(yōu)越的物理、機械及光學(xué)性能，尤其作為太陽(yáng)能電池的蓋板，可很大范圍、很大限度的吸收太陽(yáng)能的輻射熱量，大大提高太陽(yáng)能電池的光電轉換效率。隨著(zhù)低碳時(shí)代的到來(lái)，國家大力推進(jìn)可更新能源中的太陽(yáng)能利用率，由此市場(chǎng)需求量逐漸增高。目前的超白壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)大多產(chǎn)能小、能源消耗大等問(wèn)題，因此，優(yōu)化全氧超白壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)熔窯設計是必要的。

　　超白壓延一窯多線(xiàn)熔窯結構，因一條橫通路連接多條支通路，每條支通路分布的玻璃液不均勻，則每條支通路出口的玻璃液產(chǎn)生溫差，直接影響玻璃液的后續壓延成型及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，提出一種新型超白壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)熔窯結構設計形式，主要用于全氧燃燒玻璃窯爐。窯爐結構主體為一窯四線(xiàn)，包括熔化池和卡脖，卡脖出口端接一條主橫通路，在主橫通路出口端接兩條次橫通路，每條次橫通路直接與兩條支通路相接，如圖1所示。

　　圖1全氧燃燒超白壓延玻璃熔窯平面示意圖

　　熔窯結構設計上，首先熔化池方面，①采用鼓泡技術(shù)，促進(jìn)玻璃液均化，清理條紋，氣泡上升能吸收玻璃液中氣體。②采用窯坎結構，窯坎裝置使熔化區上層玻璃液進(jìn)入澄清區，進(jìn)而大大阻擋了熔化池底玻璃液進(jìn)入澄清區。③池底采用階梯式逐級抬高形式。超白玻璃的透熱性好，吸熱性差，不同區域設置臺階結構，有利于玻璃液對流、配合料的熔化，提高熔化率，如圖2所示。

　　圖2階梯式池底結構示意圖

　　其次卡脖設計方面，①使用窄長(cháng)卡脖，可以減少二次加熱消耗的燃料，通常認為卡脖的寬度尺寸應是熔化部長(cháng)度的28%～50%、卡脖的長(cháng)度為3 800～6 500 mm，這樣有利于成型部的穩定。②采用玻璃液攪拌裝置，攪拌能顯著(zhù)提高玻璃液均勻性，對減少玻璃液溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺點(diǎn)有顯著(zhù)作用。③采用深層水包，可以延長(cháng)玻璃液的澄清時(shí)間，提高玻璃液澄清效果，減少玻璃缺點(diǎn)，進(jìn)而提高玻璃質(zhì)量。

　　工作池設計方面，主要由主橫通路、次卡脖、次橫通路、支通路組成。主橫通路端側池壁設計為拐角結構，如圖3所示，能夠使玻璃液流平順過(guò)渡，減少玻璃液停留時(shí)間，避免玻璃形成析晶，為成型提供純凈、透明、均勻的玻璃液。

　　圖3主橫通路端側池壁結構示意圖

　　以天然氣為燃料的全氧燃燒超白壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)有以下特點(diǎn)：

　�。�1）池底采用逐級抬高的臺階式結構，有利于配合料的熔化、玻璃液流對流及澄清。

　�。�2）熱點(diǎn)附近增加鼓泡裝置，加快了玻璃液熔化、澄清和均化過(guò)程，提高了熔化能力。

　�。�3）增加窯坎裝置，阻擋了窯底臟料和玻璃液回流。

　�。�4）窯坎與鼓泡相互結合，強化了對流，使池底玻璃液溫度提高，使粘滯層大量減少，并將未熔顆粒帶入高溫區將其熔化，減少結石�？山档蜔狳c(diǎn)溫度，提高熔化效率，加速玻璃液的澄清和均化。

　�。�5）窄長(cháng)卡脖降低了二次燃料消耗�？ú钡鯄Y構可減少熔化池對工作池氣氛影響。

　�。�6）深層水包設置提高玻璃液澄清效果，減少玻璃缺點(diǎn)。

　�。�7）主橫通路設置調壓小煙囪，對穩定生產(chǎn)創(chuàng )造了有利條件。

　�。�8）池壁設計為拐角形式，更好避免產(chǎn)生析晶。

　�。�9）每條支通路與主橫通路距離相等，玻璃液流條件一致，很大限度地保證降溫一致。既可實(shí)現一窯四線(xiàn)的功能，同時(shí)玻璃液從熔化池出口到每條支通路出口的距離是相等的，能夠降低各支通路出口玻璃液的橫向溫差，從設計上大大降低了玻璃缺點(diǎn)率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。