金剛石砂輪中粒度、濃度、結合劑選用

　　1、金剛石砂輪系列：

　　人造金剛石又稱(chēng)“工業(yè)鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中硬的物質(zhì)。由于它具有較高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等各個(gè)領(lǐng)域。人造金剛石砂輪是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經(jīng)過(guò)高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質(zhì)合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

　　2、粒度選用

　　人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿(mǎn)足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分磨削工序選用粒度粗磨30#-120#中磨120#-240#精磨240#-W40研磨、拋光W40-W1

　　3、結合劑選用

　　人造金剛石砂輪根據結合劑的不同一般分為樹(shù)脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結合劑有著(zhù)不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來(lái)選用合適的結合劑。結合劑代號主要用途樹(shù)脂結合劑B用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。金屬結合劑M用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切割、磨削耐磨性好。陶瓷結合劑V用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長(cháng)軸和絲軒。電鍍結合劑D用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

　　4、濃度選用

　　濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。

　�、贅�(shù)脂結合劑砂輪一般采用50%-高標準的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時(shí)可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長(cháng)的砂輪，可用高標準或以上。

　�、诮饘俳Y合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細粒度的較高；而其他金屬結合劑砂輪一般要求濃度要50%-高標準的濃度�？傮w而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。

　　濃度磨料含量體積%克拉/cm3

　　25%6.25 1.1

　　50%12.5 2.2

　　75%18.75 3.3

　　高標準25 4.4

　　125%31.25 5.5