【中玻網(wǎng)】“排放指標低，排煙溫度高，所以外觀(guān)比較好�！崩罱鸹⒎鰩讖�11月份拍的煙囪照片。那時(shí)，深圳市凱盛科技工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)深圳凱盛）承建的這套新系統已經(jīng)穩定運行。作為該公司的主任工程師，李金虎感到頗為自豪。

　　“十三五”以來(lái)，玻璃行業(yè)污染物的排放已得到明顯改善，以“高溫電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”為主流的玻璃窯爐煙氣治理工藝已得到廣泛應用，并且能夠滿(mǎn)足現行的平板玻璃行業(yè)污染物排放國家標準。

　　洛玻集團洛陽(yáng)龍昊玻璃有限公司1#650t/d和2#600t/d生產(chǎn)線(xiàn)于2015年建成“高溫電除塵器+SCR脫硝+RSDA脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統，至今已運行3年多，目前也能夠達到現行的環(huán)保排放標準。然而今年7月，洛玻集團洛陽(yáng)龍昊玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)龍昊玻璃）對煙氣治理系統進(jìn)行升級，又引進(jìn)了深圳凱盛的陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統作為備用環(huán)保設施。

　　在環(huán)保政策趨嚴，企業(yè)環(huán)保成本加大，尤其是玻璃企業(yè)環(huán)保成本甚至高達生產(chǎn)成本10%左右的情況下，既然目前的玻璃窯爐煙氣治理系統能夠滿(mǎn)足現行的環(huán)保排放標準，為什么龍昊玻璃公司還要對現有設備升級換代呢？新的陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統又有哪些優(yōu)點(diǎn)？帶著(zhù)這些疑問(wèn)，記者來(lái)到了洛陽(yáng)龍昊玻璃有限公司。

　　現行工藝無(wú)法解決玻璃企業(yè)的環(huán)保困境

　　近年來(lái)，國家對于大氣污染防治非常重視，排放標準提升是大勢所趨，對于標準的執行和監督也越來(lái)越嚴格。今年6月份，自然環(huán)境部印發(fā)了《2018~2019年藍天保衛戰要點(diǎn)區域強化督察方案》并啟動(dòng)強化監督，監督范圍包括京津冀周邊地區、長(cháng)江三角洲地區、汾渭平原的工業(yè)企業(yè)環(huán)境問(wèn)題治理情況、重污染天氣應急措施落實(shí)情況等十二個(gè)方面的問(wèn)題，洛陽(yáng)正是位于汾渭平原的要點(diǎn)監督城市。

　　據了解，洛陽(yáng)市環(huán)保局今年4月份發(fā)布的《洛陽(yáng)市2018年大氣污染防治攻堅戰實(shí)施方案》規定，2018年10月底前，平板玻璃和電子玻璃企業(yè)完成超低排放改造。完成超低排放改造后，玻璃熔爐排放煙氣在基準氧含量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于30毫克/立方米、150毫克/立方米、400毫克/立方米。11月份，洛陽(yáng)市環(huán)保局又發(fā)布了《洛陽(yáng)市重污染天氣應急預案（2018年修訂稿）》，其中規定，在Ⅲ級（顏色）預警、Ⅱ級（橙色）預警，Ⅰ級（紅色）預警情況下，燃煤型企業(yè)、窯爐型企業(yè)和其他排放大氣污染物（粉塵、SO2、NOx）的工業(yè)企業(yè)，通過(guò)停產(chǎn)、停線(xiàn)、停窯、停工藝以及加嚴標準、限定產(chǎn)能等措施，日排放大氣污染物總量比應急啟動(dòng)前分別削減10%、20%、30%以上。

　　在越來(lái)越嚴格的環(huán)保措施下，環(huán)保標準成為懸在企業(yè)頭上的利劍。不像水泥企業(yè)可以在錯峰期間進(jìn)行停窯檢修，由于浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)必須24小時(shí)連續生產(chǎn)，停窯后窯爐重置、調試的成本非常昂貴，玻璃生產(chǎn)企業(yè)不會(huì )輕易停窯�，F行的“高溫電除塵器+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統不能實(shí)現在運行的情況下進(jìn)行檢修，如果要一小時(shí)不差地達到環(huán)保排放標準，就只能讓煙氣治理設備也24小時(shí)連軸運行。長(cháng)此以往，必然會(huì )造成設備故障，引發(fā)安全事故。一旦停下來(lái)檢修，煙氣直排，又得承受環(huán)保部門(mén)高額的行政處罰。

　　對于龍昊玻璃來(lái)說(shuō)，這是一筆可以算清楚的明白賬。據公司相關(guān)負責人介紹，自然環(huán)保部對排放不達標的玻璃企業(yè)的處罰措施是，一天罰款10~100萬(wàn)，按日累計計罰�！耙粭l玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的余熱鍋爐和煙氣治理設備一年需要停機檢修4次，每次3~5天，每年因設備檢修所要承擔的環(huán)保罰款至少1000多萬(wàn)�！币虼�，玻璃企業(yè)普遍處于環(huán)保與安全的兩難境地。

　　新工藝的引進(jìn)恰逢其時(shí)

　　2018年7月-2018年10月，是深圳凱盛為龍昊玻璃新環(huán)保設備進(jìn)行安裝施工；從10月28日開(kāi)始熱態(tài)調試，經(jīng)過(guò)1個(gè)月的調試試運行，煙氣出口污染物穩定保持在氮氧化物＜100mg/Nm3,二氧化硫＜100mg/Nm3，顆粒物＜5mg/Nm3；脫硝效率≥95%；脫硫效率≥90%；遠超“2+26”城市大氣污染物特別排放限值要求。

　　據記者了解，玻璃窯爐煙氣治理現在廣泛使用的是“高溫電除塵器+SCR脫硝+半干法脫硫+布袋除塵”煙氣治理系統，這一系統脫硫和脫硝分成兩段進(jìn)行，分別需要鍋爐進(jìn)行溫度調節，對鍋爐的依賴(lài)性很大，而鍋爐需要定期停機進(jìn)行維護保養。所以，這個(gè)系統雖然能夠滿(mǎn)足目前的環(huán)保排放限值，但是卻不能解決玻璃企業(yè)環(huán)保與安全的兩難問(wèn)題。

　　李金虎向記者介紹，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統主要包括煙氣調溫系統、氨水系統、熟石灰儲存輸送系統/物質(zhì)材料系統、廢料儲存系統、陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統、煙道風(fēng)機系統、電氣控制系統等。窯爐高溫煙氣先經(jīng)過(guò)降溫水和空氣換熱器系統，將煙氣溫度調節至360~380℃后，噴入熟石灰/物質(zhì)材料溶液和氨水，與煙氣充分混合后隨煙氣進(jìn)入陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統，處理后的達標煙氣經(jīng)引風(fēng)機送至煙囪外排，完成整個(gè)脫硫脫硝除塵過(guò)程。

　　由于脫硫脫硝除塵整體化，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統對鍋爐的依賴(lài)小了，鍋爐檢修時(shí)可通過(guò)旁路換熱器簡(jiǎn)單地解決換熱問(wèn)題，就不會(huì )造成整個(gè)煙氣治理系統的停機。此外，這個(gè)系統具有8個(gè)反應倉室，這保證了其中任一倉室出現故障，都可以在整個(gè)系統不停機的情況下進(jìn)行檢修和維護。

　　由于具備這一優(yōu)勢，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統的引進(jìn)似乎恰逢其時(shí)，它在很大程度上實(shí)現兼顧環(huán)保與安全，成為解決龍昊玻璃環(huán)保困境的良藥。經(jīng)過(guò)多次考察，龍昊玻璃決定投入資金建設陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統，在舊系統檢修時(shí)可切換到新系統，為舊系統提供檢修維護升級保障。

　　在龍昊玻璃負責人看來(lái)，新系統投入資金成本與舊系統相當，不過(guò)由于新系統后期的運行費用低、故障率低、維護和保養成本低，總的來(lái)說(shuō)性?xún)r(jià)比更高�！斑@套設備工藝簡(jiǎn)單、運行可靠，需要維護的設備主要就是風(fēng)機，可以說(shuō)基本免維護�！饼堦徊Ａ嚓P(guān)負責人評價(jià)道。

　　有望成為玻璃行業(yè)煙氣治理主流技術(shù)

　　與陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統一比較，傳統的煙氣治理系統的短板就顯露出來(lái)。

　　傳統的煙氣治理系統處理步驟多，設備大且數量多、占地面積大、企業(yè)投入資金大；后期運行的成本高，運行過(guò)程中故障發(fā)生率高，維護成本高，比如說(shuō)由于采用高溫電除塵，電較經(jīng)常被灰塵覆蓋，需要經(jīng)常清理；脫硫過(guò)程產(chǎn)生的碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣廢渣需要進(jìn)行固廢處理。

　　而陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統是脫硫、脫硝、除塵整體化，由于處理步驟減少，設備數量和體積減少、更加集中和緊湊，占地面積只占傳統煙氣治理系統的1/3。

　　此外，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統使用物質(zhì)材料和碳酸氫鈉作為脫硫劑，產(chǎn)生的硫酸鈉和亞硫酸鈉廢渣可以作為玻璃生產(chǎn)的原料回收再利用，做到固廢零排放，是一種閉環(huán)式的綠色、經(jīng)濟的處理方式。并且，由于該系統的排煙溫度在180~200℃左右，這使得它排放的煙氣無(wú)煙羽，也能更好地滿(mǎn)足企業(yè)下一步煙氣脫白的要求。

　　因此，企業(yè)負責人認為，陶瓷濾管整體化脫硫脫硝除塵系統作為應用在玻璃行業(yè)一項新技術(shù)，同時(shí)實(shí)現脫硫、脫硝、除塵整體化協(xié)同處理治理技術(shù)，在玻璃行業(yè)具有較好的推廣和應用價(jià)值。它尤其適用于新建玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，也適用于水泥等其他工業(yè)企業(yè)。

　　李金虎向記者介紹，整體化脫硫脫硝除塵系統的核心部件是陶瓷濾管，這種濾管主要由超細硅酸鋁纖維制成�！澳壳�，陶瓷濾管屬于國外進(jìn)口的核心部件，國內還不能夠生產(chǎn)�！崩罱鸹⒄J為，隨著(zhù)國內企業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，技術(shù)難關(guān)得到攻克，這種煙氣治理系統的成本有望大幅降低，屆時(shí)將會(huì )更有競爭優(yōu)勢，很有可能成為玻璃行業(yè)煙氣治理的主流設備�！�