金剛石砂輪

　　以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中點(diǎn)有通孔的圓形固結磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）。

　　結構

　　金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過(guò)渡層與基體組成。

　　工作層又稱(chēng)金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過(guò)渡層又稱(chēng)非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

　　基體，用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤(pán)牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹(shù)脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系

　　特性

　　金剛石砂輪是屬于超硬磨粒砂輪，與普通磨料砂輪相比，具有非常明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢：

　　1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行效率高磨削，且磨削工具有著(zhù)長(cháng)時(shí)間的使用壽命。

　　2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時(shí)間就越長(cháng)，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高準確的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時(shí)滿(mǎn)足效率高和準確加工的工具。

　　3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長(cháng)時(shí)間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過(guò)程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。

　　4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，大大提高了工件表面加工的質(zhì)量。

　　分類(lèi)

　　金剛石砂輪按結合劑可分為：樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪（青銅結合劑金剛石砂輪）

　　金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結式金剛石砂輪（樹(shù)脂結合劑金剛石砂輪；陶瓷結合劑金剛石砂輪；金屬結合劑金剛石砂輪）；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。

　　金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪（金剛石刀磨砂輪）;磨金剛石復合片用金剛石砂輪；無(wú)芯磨床用無(wú)心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪（也被稱(chēng)為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

　　金剛石砂輪按外觀(guān)或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤(pán)等。

　　用途

　　由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。隨著(zhù)時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì )的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、效率高率、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯，金屬結合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長(cháng)，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和非常高速效率高高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門(mén)各領(lǐng)域幾乎都有應用，航空航天、模具制造業(yè)、半導體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。