【中玻網(wǎng)】玻璃行業(yè)是國計民生的重要支柱，同時(shí)也是高耗能的行業(yè)。目前，我國經(jīng)濟已經(jīng)由粗放發(fā)展模式向集約模式轉換，這就對各行各業(yè)的節能環(huán)保技術(shù)指標有更高的要求,本文著(zhù)重從設備制造角度探討玻璃退火窯的節能途徑。

　�。�1）玻璃退火窯保溫段保溫棉的裝填，根據玻璃退火曲線(xiàn)，退火窯從前到后溫度逐漸降低，從A區前端到C區末端，溫度從600℃到380℃，因此A、B、C區也稱(chēng)保溫段。做好玻璃退火窯的保溫工作，主要有2點(diǎn)：①保溫材料的選擇；②保溫材料裝填工藝的選擇。根據經(jīng)驗，在A(yíng)、B、C區保溫材料建議選用硅酸鋁保溫材料，雖然巖棉的導熱系數小于硅酸鋁保溫棉，但其耐高溫性能的時(shí)效性差，在使用過(guò)程中其保溫性能會(huì )逐年變差。保溫材料的裝填工藝，各個(gè)設備供應商的工藝均不相同，但要求裝填密實(shí)、均勻，對于裝填后保溫棉的裝填密度應有一定要求。

　�。�2）提高A區及C區的冷卻效率，A區是預退火區，其降溫速度可比B區快約1.5倍，提高A區風(fēng)系統的冷卻效率，有如下幾種途徑：在A(yíng)區采取措施使A區的風(fēng)系統上部進(jìn)風(fēng)口后移，可以使A區風(fēng)系統的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫降低，從而提高A區風(fēng)系統的冷卻效率；通過(guò)對A區窯內風(fēng)管的結構進(jìn)行調整，提高A區風(fēng)系統的冷卻效率。對于上部為矩形（70 mm×30 mm）的窯內風(fēng)管來(lái)說(shuō)，可以由單層改為雙層，增加了窯內風(fēng)管的換熱面積，從而提高了A區上部風(fēng)系統的換熱效率。對于板下風(fēng)管來(lái)說(shuō)，近來(lái)大多采用大矩形管（640 mm×（50～100）mm）結構，盡可能增加下部風(fēng)管的通風(fēng)截面積；對于C區來(lái)說(shuō)，其主要目的是對退火后的玻璃進(jìn)行冷卻降溫，其降溫速度可為B區的2.5倍，因此提高C區風(fēng)系統的冷卻效率，其方法與A區相近，從而降低C區的能耗。

　�。�3）上部電加熱器上面采取隔熱措施，在玻璃正常生產(chǎn)情況下，當風(fēng)系統不能調節玻璃帶的橫向溫差時(shí)，上部電加熱投入使用，因此，上部電加熱在玻璃生產(chǎn)時(shí)消耗能源是比非常大的，如果能提高上部電加熱玻璃帶的效率，對玻璃退火窯的節能有很大意義。

　�。�4）F區的節能措施，F區作為玻璃退火窯后一個(gè)冷卻區，也是以常溫風(fēng)強制對流的方式對玻璃帶進(jìn)行冷卻的區段。傳統F區的風(fēng)系統布置方式是F區風(fēng)機放在玻璃生產(chǎn)車(chē)間的底層，其好處是可以保證風(fēng)機進(jìn)風(fēng)為室溫（≤40℃），這樣可以保證F區的風(fēng)系統的冷卻效率。

　　綜上所述，在保證優(yōu)異玻璃生產(chǎn)的條件下，盡可能降低玻璃退火窯的能耗是玻璃生產(chǎn)企業(yè)追求的目標，也符合我國節能減排的要求，同時(shí)也是玻璃行業(yè)的同仁們值得研究的大課題。