一、粘結強度下降引起原因

　　1.夾層膠片中的含水率超過(guò)要求標準。

　　2.玻璃表面殘留有清洗水中的鹽分、清洗劑或者表面清洗的不過(guò)清潔。

　　3.浮法玻璃的方向有錯誤，PVB膠片空氣面變成錫面，SGP膠片錫面變成空氣面。

　　4.在高壓釜內的熱壓處理周期不正確，玻璃和膠片熔合不充分。

　　5.玻璃或膠片受到污染、膠片的品牌或型號不對。

　　6.粘結強度試驗的條件或者程序有變化。

　　二、處理方法

　　1.夾層玻璃的粘結強度低會(huì )引起夾層玻璃脫膠，理想的粘結度是維持在4~6粘結強度單位范圍，粘結強度的變化，通常是由于夾層內的PVB膠片的含水量變化引起的，因此，第1步就要檢查試樣的PVB含水量，如果含水量不在規定的范圍內，就要排除引起含水量漂移的原因；若含水量在規定的范圍內，則需要進(jìn)一步查找其他原因。

　　2.檢查清洗機和清洗水的變化，檢查清洗機的性能和產(chǎn)生記錄，清洗機的線(xiàn)速度和風(fēng)干系統的變化均會(huì )影響夾層玻璃的粘結強度，清洗機是否應該進(jìn)行維護保養；后一道清洗玻璃用水的硬度、水質(zhì)等是否發(fā)生了變化，是否使用含酸、堿的洗滌劑；前道玻璃清洗水的溫度是否偏低，也會(huì )影響玻璃的清潔度，相應對夾層玻璃的粘結強度造成影響。

　　3.分析浮法玻璃方向，是否在生產(chǎn)夾層玻璃方向是空氣面、錫面或者兩種面都有，沒(méi)有進(jìn)行區分；PVB膠片和浮法玻璃的玻璃面粘結強度非常大，而SGP膠片與玻璃的錫面粘結強度非常大；如SGP膠片必須與玻璃的空氣面進(jìn)行合片，則需要按正確方法涂布黏合促進(jìn)劑。

　　4.檢查高壓釜內的高溫高壓處理曲線(xiàn)是否正確，高壓釜內的溫度偏低或保溫時(shí)間短，均會(huì )使PVB膠片的流動(dòng)性變差，不能與玻璃緊密的粘結在一起。檢查高壓釜記錄表測溫測壓的探頭與經(jīng)過(guò)定期效驗的溫度壓力儀表的度數是否有偏差等。

　　5.玻璃或膠片上殘留的污染物會(huì )降低夾層玻璃的粘結強度，在合片室進(jìn)行合片時(shí)要避免產(chǎn)生二次污染，合片室要保持微正壓、潔凈、恒溫恒濕，對合片人員、用品和工具進(jìn)行嚴格管理。合片前要核對膠片的品牌型號，不同的膠片粘結強度也不同。

　　6.如生產(chǎn)環(huán)節檢查結果正常，審查粘結強度試驗的條件及樣片，觀(guān)察試樣是否均勻，監負溫箱的溫度是否與要求的-18℃相符，因為試驗溫度對試驗結果影響很大。