【中玻網(wǎng)】1.模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進(jìn)行校檢。校檢時(shí)將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進(jìn)行觀(guān)察，檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過(guò)1mm，如果縫隙超過(guò)1mm將影響玻璃的成型弧度，這時(shí)就必須要對模具的弧度進(jìn)行調整，加大或減小模具的彎曲高層度，如果模具沿上有過(guò)渡不順的地方，做好標記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時(shí)先用粗磨輪打磨，然后再用細磨輪進(jìn)行拋光處理。

　　2.玻璃放置到模具上時(shí)，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時(shí)，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

　　3.熱彎成型時(shí)溫度設定過(guò)低、過(guò)高或成型時(shí)間設定過(guò)長(cháng)、過(guò)短。熱彎成型時(shí)的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時(shí)的溫度都不同，熱彎成型溫度的設定與成型時(shí)間的長(cháng)短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生非常大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時(shí)的溫度和時(shí)間，要靠操作人員不斷地對實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行總結，制定出適合于所用熱彎設備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數，使生產(chǎn)過(guò)程規范化、標準化，才能更大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　4.玻璃在熱彎成型時(shí)過(guò)快或過(guò)慢也會(huì )造成產(chǎn)品吻合度的超標，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來(lái)進(jìn)行調整。

　　5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過(guò)大(>15mm)，容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現彎曲現象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。

　　6.模具在承載小車(chē)上放置不水平，也會(huì )影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺車(chē)上時(shí)必須將模具支平。

　　7.玻璃弧度檢驗方式不一致，所測量的玻璃吻合度也有區別。由于自身重力的影響，玻璃在水平檢驗與立檢時(shí)存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達到使用要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統一的檢驗方式對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。