在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中偶然會(huì )出現涂膠不勻或者不規則斷點(diǎn)的情況，這種情況往往是由于以下兩點(diǎn)所致： 　　　

首先是由于混合室不潔凈。在售后服務(wù)過(guò)程中，我們發(fā)現很多客戶(hù)都很不注意設備的維護，混合室常常不干凈甚至對清潔工作糊弄了事，這樣做是對產(chǎn)品質(zhì)量的較度不負責�；旌鲜业臐崈舫潭戎苯訒�(huì )影響膠條的質(zhì)量。如果混合室內已經(jīng)形成結皮，膠皮在高速攪拌下變成大小不均的顆粒，這種顆粒如果與膠液混合在一起，涂出的膠條很容易因為膠皮堵塞在噴嘴中而有斷點(diǎn)，或者膠體表面不光澤有雜質(zhì)，嚴重時(shí)能完全堵塞膠水射出孔造成A、B組分壓力變化影響膠水的配比等。 　　　

其次是檢查物料桶內是否有充足的原料，如果原料不足也會(huì )出現間斷的斷點(diǎn)。而原料液位過(guò)低造成的斷點(diǎn)常會(huì )伴有串氣現象，如果添加原料仍然不能解決問(wèn)題，那么問(wèn)題就出現在膠閥密封圈上，膠閥內的密封圈密封不好能夠導致壓縮空氣從膠閥竄入膠閥的前端，從而出現帶氣泡的斷點(diǎn)，及時(shí)更換密封圈就OK了。