在非標玻璃鋼化爐企業(yè)的倉儲庫存中，變頻器等高價(jià)值物資長(cháng)期占用大量資金，對企業(yè)的現金流產(chǎn)生重大影響。自2015年起，蘭迪機器在行業(yè)內率先實(shí)施變頻器寄售管理體系，通過(guò)供應商前置備貨與按需結算的JIT（準時(shí)制）物料管理模式，有效緩解資金壓力。該模式在實(shí)施過(guò)程中歷經(jīng)三次管理迭代，形成可復制的數字化轉型經(jīng)驗，現就其演進(jìn)過(guò)程與管理要點(diǎn)進(jìn)行系統梳理。

一、初期挑戰：系統冗余引發(fā)效率問(wèn)題（2015-2017）

采用“ERP虛擬賬套+電子臺賬”雙系統管理的過(guò)程中，遇到了以下問(wèn)題：

1. 數據需要在兩套系統中重復輸入，導致倉庫工作人員30%的時(shí)間被消耗在數據核對上；

2. 緊急領(lǐng)料流程的繁瑣性導致車(chē)間領(lǐng)料過(guò)程出現延誤。

二、中期改進(jìn)：手工臺賬，信息孤島問(wèn)題嚴重（2018-2022）

在2018年簡(jiǎn)化ERP虛擬賬套流程后，采用電子臺賬進(jìn)行管理。盡管操作時(shí)間縮短了30%，但仍存在：

1. 采購部門(mén)與生產(chǎn)車(chē)間無(wú)法實(shí)時(shí)查看庫存信息，導致三方信息不同步；

2. 手工臺賬的錄入過(guò)程中容易出現錯誤。

三、數字化破局（2023-至今）

借助釘釘宜搭管理系統構建數字化管理平臺，實(shí)現三大核心突破：

１．采購部門(mén)能夠實(shí)時(shí)監控庫存水平，并自動(dòng)觸發(fā)補貨流程；

２．車(chē)間通過(guò)掃碼方式領(lǐng)取物料，同時(shí)同步更新庫存數據；

３．倉庫盤(pán)點(diǎn)工作變得簡(jiǎn)單且效率顯著(zhù)提升。

變頻器生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)直接掃碼操作，實(shí)現了倉庫管理員人工登記臺賬的減少，采購員能夠實(shí)時(shí)共享庫存數據，而月度盤(pán)點(diǎn)則能直接生成盤(pán)點(diǎn)數據。這些改進(jìn)使得整個(gè)出入庫流程變得順暢且高效。

實(shí)踐表明，寄售管理的本質(zhì)是通過(guò)數字化手段重構供應鏈協(xié)同關(guān)系。只有當使用方將“他人的庫存”視如“自己的庫存”實(shí)施精細化管理，雙方才能真正地省心。同時(shí)供應商深度嵌入運營(yíng)體系，方能實(shí)現庫存成本與供應鏈彈性的雙重優(yōu)化。