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近日,由北京北大先鋒科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“北大先鋒”)負責實(shí)施的山東某化工企業(yè)變壓吸附分離一氧化碳(PSA-CO)裝置優(yōu)化改造項目順利投產(chǎn)。改造后的PSA-CO裝置運行穩定,CO產(chǎn)品氣純度顯著(zhù)提升,成功助力該企業(yè)丁辛醇生產(chǎn)線(xiàn)恢復高效生產(chǎn),每年將為客戶(hù)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益。
技改勢在必行,方案精準設計
該化工企業(yè)10萬(wàn)噸/年丁辛醇生產(chǎn)線(xiàn)配套的PSA-CO裝置自投運以來(lái),因前期選用的一氧化碳吸附劑質(zhì)量不佳,始終無(wú)法達到設計產(chǎn)能,且產(chǎn)出的CO產(chǎn)品氣雜質(zhì)含量偏高,嚴重影響了后續丁辛醇合成工段的穩定運行和生產(chǎn)成本。期間企業(yè)嘗試更換吸附劑,但分離效果仍未見(jiàn)好轉。為徹底解決這一生產(chǎn)瓶頸,提高CO產(chǎn)品氣質(zhì)量,降低長(cháng)期運行損失,企業(yè)決定于2025年8月啟動(dòng)PSA-CO裝置技術(shù)改造,并最終選擇了擁有大量成功業(yè)績(jì)、善于解決復雜工況下CO分離難題的北大先鋒承擔此次技改任務(wù)。
本次技改目標是獲得95%以上高純度的CO產(chǎn)品氣,處理氣量為4450 Nm³/h。生產(chǎn)企業(yè)尤其關(guān)注CO產(chǎn)品氣的穩定性,并且要求其中CO2雜質(zhì)控制在0.02%以下。北大先鋒技術(shù)團隊深入現場(chǎng)勘查,充分了解裝置現狀和原料氣條件后,為用戶(hù)定制了針對性的技改方案。項目團隊通過(guò)精確模擬計算,提出了兩種不同收率與雜質(zhì)控制水平的CO產(chǎn)品氣運行工況方案,并與用戶(hù)深入探討,最終選擇了整體經(jīng)濟性更優(yōu)的方案,具體優(yōu)化措施包括:
首先,流程優(yōu)化,對部分設備和管道進(jìn)行改造,優(yōu)化工藝流程,有效提高了CO產(chǎn)品的回收率;第二,控制升級,針對原控制系統存在的問(wèn)題,重新進(jìn)行組態(tài)編程,升級核心控制程序,提升裝置自動(dòng)化水平和運行穩定性;第三,設備改進(jìn),優(yōu)化程控閥門(mén),并增加節流消音器,改善操作環(huán)境。
堅持攻堅克難,項目提前告捷
雙方正式簽訂合同后,生產(chǎn)企業(yè)在人員、機具等方面給予了高效配合,迅速完成了舊吸附劑的卸出、系統清理等前期準備工作。北大先鋒項目團隊則克服了夏季高溫天氣、原有供應商技術(shù)資料缺失且配合度差等困難,通過(guò)現場(chǎng)細致勘察與測試,在短時(shí)間內完成了控制程序升級。雙方緊密協(xié)作,合理調整施工節奏,確保項目快速推進(jìn),吸附劑裝填及還原工作順利完成,項目于2025年9月4日一次開(kāi)車(chē)成功。
經(jīng)濟效益顯著(zhù),賦能生產(chǎn)升級
裝置投運后,運行穩定可靠,CO產(chǎn)品氣各項指標完全滿(mǎn)足甚至優(yōu)于技術(shù)協(xié)議要求。高純度、高質(zhì)量、高收率的CO產(chǎn)品有效保障了下游丁辛醇合成反應的順利進(jìn)行,顯著(zhù)降低了合成過(guò)程的原料消耗與生產(chǎn)成本。據估算,項目改造后丁辛醇產(chǎn)量提升了20-25%,按照當前市場(chǎng)價(jià)格計算,預計每年增加創(chuàng )收達上億元。北大先鋒以領(lǐng)先的變壓吸附分離一氧化碳技術(shù)為客戶(hù)打造了產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢,實(shí)現降本提質(zhì),增強了企業(yè)核心市場(chǎng)競爭力。
這一技改項目的成功,解決了困擾該化工企業(yè)多年的生產(chǎn)難題,一氧化碳的穩定生產(chǎn)標志著(zhù)丁辛醇生產(chǎn)線(xiàn)的“源頭動(dòng)力”得到加固升級,實(shí)現了企業(yè)從原料端保障生產(chǎn)效能與經(jīng)濟效益的跨越式提升。
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