一、積較推廣池窯拉絲和制品加工新技術(shù)
（一）積較推廣、完善和發(fā)展池窯拉絲技術(shù)
要使我國池窯拉絲技術(shù)達到全部九十年代中期水平，需要從以下幾個(gè)方面努力：
1、 規�；菏狗浅４蟪馗G年產(chǎn)量超過(guò)3萬(wàn)噸，非常大企業(yè)年產(chǎn)量超過(guò)5萬(wàn)噸。
2、 降低消耗：采用純氧燃燒，電輔助熔化等措施使熔化每公斤玻璃能耗小于3500千卡。
3、 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：實(shí)現三束以上分拉，增加直接短切等直接產(chǎn)品。
4、 改進(jìn)熔窯設計，完善熔制工藝，進(jìn)一步提高玻璃熔制質(zhì)量。
5、 采用DCS、PLC新技術(shù)，提高自動(dòng)控制水平。
6、 完全實(shí)現大漏板設計和制造國產(chǎn)化，包括雙底漏板、整體擠壓和彌散技術(shù)的研究。
7、 擴大品種：可拉制D450、E225、G75、136Tex等紡織原絲，滿(mǎn)足2萬(wàn)噸/年以上紡織紗和200～4800tex系列增強紗的需求。
8、 提高浸潤劑質(zhì)量和品種，特別注意開(kāi)發(fā)紡織型（淀粉系列）和增強熱塑性塑料的浸潤劑，以推進(jìn)紡織制品和FRTP制品的發(fā)展。
9、 注意環(huán)境保護。實(shí)現氟、硫、氮、碳等有害氣體的達標排放。
（二）加快紡織加工技術(shù)改造
要以擴大品種，提高質(zhì)量為目標，多層次多途徑加快紡織加工工藝、裝備改造，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。
（1）擴大品種方面，要圍繞滿(mǎn)足增強基材的各種要求，按下述四方面展開(kāi)：
1、對傳統的機織物，要實(shí)現寬幅、大卷、加厚、結構多樣（除平紋外、網(wǎng)格、綾羅、斜紋、緞紋、滿(mǎn)足不同條件下的以以緯方向強度為主的要求）。
2、完善各向同性的無(wú)紡織物--氈系列產(chǎn)品。包括單絲氈（干、濕法成型）氈（短切、連續）和針刺氈等。關(guān)于針刺氈，由于它的獨特結構，它顯示了機織物不易達到的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，例如：厚度/膨松度、范圍寬，纖維混用能力強，孔隙體積大（樹(shù)脂吸收性能優(yōu)異），成本效益好（低重量-厚度比），纖維層間結合緊密，壓縮性好，Z向強度可按要求調節，X、Y和Z平面的纖維取向可窯，密度可控制等，所以它可用于絕熱（導熱系數和超細玻璃棉相當）過(guò)濾（有資料報告在玻纖濾材里它和機織物同占46%）和增強樹(shù)脂（包括高溫磨擦材料、船艇、工業(yè)器件、管道修正等）等領(lǐng)域。
3、縫編織物。實(shí)現紗線(xiàn)無(wú)折皺，多樣方向性，各種復合、毛圈等特殊結構，便于實(shí)現方向的可設計性。按此思路去開(kāi)發(fā)各種縫編織物。
4、多維織物�？朔䴔C織物增強時(shí)的層間薄弱，開(kāi)發(fā)三維織物并實(shí)現予成型，對提高復合材料制品性能也是很必要的。
（2）不斷提高玻纖紡織品的質(zhì)量。不同用途有不同的質(zhì)量要求，但總趨勢是要求越來(lái)越高，以電子布為代表來(lái)說(shuō)，僅單重偏差已提出了±1%的要求，內在質(zhì)量及外觀(guān)質(zhì)量也在提高。這就要求從原紗到制品全過(guò)程嚴格控制。全行業(yè)要進(jìn)一步提高質(zhì)量觀(guān)念，首先實(shí)現制品的穩定性，再在此基礎上提高質(zhì)量水平。

（3）多層次、多途徑加快實(shí)施紡織加工技術(shù)改造。
我國玻纖紡織加工技術(shù)裝備是很落后的。多數根本無(wú)法和池窯拉絲相適應。國外某中小型企業(yè)人均年產(chǎn)值可達200萬(wàn)元，而我國較好的企業(yè)只能達25萬(wàn)/人·年產(chǎn)值。
但我國玻纖紡織加工企業(yè)情況千差萬(wàn)別，技術(shù)改造改造必須根據企業(yè)的處處各自情況，多層次、多途徑籌集資金進(jìn)行，借鑒紡織行業(yè)的經(jīng)驗和目前玻纖行業(yè)的情況可有以下幾個(gè)途徑去爭取。
1、"要抓住電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展帶來(lái)的市場(chǎng)機遇"有條件的企業(yè)爭取相關(guān)部門(mén)相關(guān)部門(mén)支持，以高質(zhì)量電子布為產(chǎn)品，采取引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和裝備，配套建立一定規模的高等次的電子布生產(chǎn)線(xiàn)。
2、根據市場(chǎng)和企業(yè)情況選高等次新產(chǎn)品，如某種氈制品，縫編制品、或網(wǎng)布、墻布、防水布、絕熱布等機織物產(chǎn)品，發(fā)行原有裝備，配套形成生產(chǎn)線(xiàn)，其中關(guān)鍵設備可根據企業(yè)情況引進(jìn)或國內選購改進(jìn)。
3、對于有寬度要求的增強基布和工業(yè)用布，研究設計單位要有意識地盡快把從整經(jīng)到織造處理和設備制造廠(chǎng)結合，按2M有效寬配套起來(lái)，并提高裝備水平，供需要的紡織企業(yè)逐步選用。
（三）積較開(kāi)拓玻纖織物的各種表面處理和涂層技術(shù)。
玻璃纖維和其它纖維材料比較化學(xué)穩定，強度剛度較高是優(yōu)點(diǎn)，但它不耐折，加工性能和手感差影響使用。除對玻纖織物表面進(jìn)行硅烷處理，更好發(fā)揮在FRP中的增強作用外，近些年，全部上又開(kāi)發(fā)了一些處理技術(shù)。在玻纖織物表面涂上各種涂層，對織物進(jìn)行改性，大大擴大了玻纖織物的應用范圍。例如十年前我們處理技術(shù)不過(guò)關(guān)，逐漸停止了貼墻布的生產(chǎn)和應用，而就在這時(shí)歐洲則以新的處理劑和涂料又開(kāi)發(fā)了墻布。
目前已經(jīng)工業(yè)化的處理劑有瀝青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡膠和樹(shù)脂、聚四氟樹(shù)脂、金屬（銅、鎳）、無(wú)機處理劑（如泡沫陶瓷、鱗片蛭石）等以及它們的各種改性。經(jīng)這些處理劑涂層的玻纖織物可直接使用有防水、耐候、高溫氣體過(guò)濾。絕熱、阻燃、防火、導電、熱和輻射反射等場(chǎng)合。較近以丙烯酸酯系列較為活躍。
當然各種涂層要均勻、牢固地涂敷在玻纖織物上，必須要有相應的工藝和裝備。根據織物基體和處理劑的不同要求，涂敷方式有浸、刮、復膜等工藝。采用微波對水深性處理劑預烘干可提效率高率、防止粘輥。使用熱輥烘干可使涂層表面平滑光潔……已有不少涂層工藝、裝備新技術(shù)被應用。
關(guān)于玻纖織物的涂層要引起全行業(yè)的重視，要比較普遍地研究、開(kāi)發(fā)和使用。借鑒和移植化學(xué)工業(yè)在處理劑、樹(shù)脂、塑料改性和涂料方面的新技術(shù)，使玻纖織物升值。