長(cháng)期以來(lái)，藍星玻璃始終堅持科技引領(lǐng)發(fā)展的宗旨，積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新，不斷增強自主研發(fā)能力和提升產(chǎn)品檔次，企業(yè)競爭能力顯著(zhù)增強， 2008年在受金融危機影響全行業(yè)整體下滑的形勢下，該企業(yè)仍實(shí)現銷(xiāo)售收入10億元，利稅6063萬(wàn)元，出口創(chuàng )匯6247萬(wàn)美元，企業(yè)也從名不見(jiàn)經(jīng)傳的小廠(chǎng)發(fā)展成為了中國建材百強企業(yè)，綜合效益名列行業(yè)第3位，走出了一條依靠校企合作提高企業(yè)核心競爭能力的有效捷徑。

    一、探索新模式，帶來(lái)了一批高科技創(chuàng )新項目

    藍星玻璃創(chuàng )業(yè)之初“一窮二白”，經(jīng)濟實(shí)力、創(chuàng )新能力極其薄弱。企業(yè)清醒地認識到，要發(fā)展就必須創(chuàng )新，要創(chuàng )新單靠企業(yè)勢單力薄，必須與高校、科研院所合作，利用高校、科研院所豐富的技術(shù)、智力、知識、信息和裝備資源，為企業(yè)創(chuàng )新發(fā)展服務(wù)。企業(yè)在實(shí)踐中不斷探索校企合作的新模式，走出了一條成功道路。

    一是由協(xié)議合作到股權合作，校企利益結合更加緊密。藍星玻璃于1996年與浙江大學(xué)、原國家建材局秦皇島研究設計院等著(zhù)名高校、科研院所共同簽訂了技術(shù)合作協(xié)議，并成功研制開(kāi)發(fā)了CVD陽(yáng)光控制膜技術(shù)。該技術(shù)應用推廣后，當年即為企業(yè)新增銷(xiāo)售收入3000多萬(wàn)元。

    企業(yè)在產(chǎn)學(xué)研合作中嘗到了甜頭，并逐步認識到，只有與高校、科研院所以及專(zhuān)家、教授結成利益共同體，才能更好地調動(dòng)和利用其積極性，實(shí)現校企共贏(yíng)。于2001年分別與浙江大學(xué)、汪建勛等人為主的原秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院行業(yè)專(zhuān)家團隊共同組建了浙大藍星新材料技術(shù)有限公司，在全市率先探索和建立了“校企股權合作”新模式。浙大藍星主要負責為藍星玻璃進(jìn)行新技術(shù)、新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)，注冊資本100萬(wàn)元人民幣，其中，威海藍星玻璃股份有限公司占總股本20％，浙江大學(xué)科技園發(fā)展有限公司占總股本10％，十四名自然人占總股本70％。

    股權合作使企業(yè)、院校、專(zhuān)家等各方利益緊密結合在一起，增強了各方創(chuàng )新的動(dòng)力，保證了企業(yè)持續發(fā)展的后勁。8年來(lái)，企業(yè)依托浙大藍星承擔了15項國家、省、市級科技計劃項目，已成功開(kāi)發(fā)了 綠、灰、藍、茶等諸多顏色系列的陽(yáng)光控制鍍膜玻璃、鈦系易潔膜鍍膜玻璃、凈色低輻射鍍膜玻璃、彩色低輻射鍍膜玻璃等10余種新產(chǎn)品，年銷(xiāo)售收入從不足億元發(fā)展到了十多億元。

    二是由單一課題投入到持續研發(fā)投入，創(chuàng )新成效更加顯著(zhù)。

    為了始終保持競爭優(yōu)勢，企業(yè)改革了原有的對單一課題一次性的投入機制，大膽嘗試先期投入與后期返成相結合的投入方式，即由企業(yè)提供課題與項目研發(fā)的啟動(dòng)資金，待研制的技術(shù)和產(chǎn)品在企業(yè)成功實(shí)施后，企業(yè)再按一定比例從產(chǎn)品銷(xiāo)售的增值利潤中提成給浙大藍星，用于持續研發(fā)和股權利益分配，即保證了項目的后續研發(fā)資金，又調動(dòng)了廣大科研人員的積極性和創(chuàng )新動(dòng)力，形成了項目投入良性循環(huán)機制。8年來(lái)，藍星玻璃已投入合作經(jīng)費6000多萬(wàn)元，僅2008年提成的科研經(jīng)費就達到了1500萬(wàn)元。

    在高校與專(zhuān)家獲得較高利益回報的同時(shí)，也為企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)創(chuàng )新成效，先后獲得了1項市級科技進(jìn)步一等獎，2項省部級科技進(jìn)步二等獎，1項國家建材行業(yè)技術(shù)革新二等獎，1項國家行業(yè)科技進(jìn)步一等獎，擁有了6項授權專(zhuān)利，其中2001年承擔的“在線(xiàn)鍍低輻射膜玻璃工藝技術(shù)研發(fā)”國家863計劃項目，于2004年4月順利通過(guò)了國家驗收，一舉打破了西方國家對在線(xiàn)低輻射鍍膜技術(shù)的壟斷，成為全球第3家擁有該技術(shù)自主知識產(chǎn)權的企業(yè)，改變了我國高性能節能玻璃長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面， 2006年該項目實(shí)現產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)后，累計新增銷(xiāo)售收入近3億元，出口創(chuàng )匯1000多萬(wàn)美元，今年企業(yè)在線(xiàn)鍍膜玻璃生產(chǎn)能力已達到70萬(wàn)重量箱，計劃實(shí)現銷(xiāo)售收入2億元。

    二、完善新體系，轉化了一批高水平創(chuàng )新產(chǎn)品

    藍星玻璃在加強校企合作的同時(shí)，也不斷加強企業(yè)研發(fā)中心建設，先后投入2300萬(wàn)元建設了5200平方米的科研大樓，購置了離線(xiàn)檢測儀、測硫儀等一批國內外先進(jìn)設備與儀器，科研經(jīng)費投入占銷(xiāo)售收入的比重達到了4%以上，三年累計投入研發(fā)經(jīng)費達到8600多萬(wàn)元，先后達到了省級技術(shù)開(kāi)發(fā)中心和省級工程技術(shù)研究中心認定標準，成為玻璃行業(yè)少數擁有省級研發(fā)中心的企業(yè)之一。

    研發(fā)中心通過(guò)與浙大藍星、浙江大學(xué)等合作，大力促進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化，陽(yáng)光控制鍍膜玻璃、凈色低輻射鍍膜玻璃、鈦系易潔鍍膜玻璃等10余種新產(chǎn)品已全部實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，成果轉化率達到98%。近三年，企業(yè)新產(chǎn)品銷(xiāo)售收入占銷(xiāo)售收入總數的比重達到了69%以上，新產(chǎn)品利潤占利潤總數的比重達到了72%以上，其中2008年在玻璃行業(yè)普遍虧損的形勢下，企業(yè)新產(chǎn)品仍實(shí)現利潤1349萬(wàn)元，成為企業(yè)主要盈利增長(cháng)點(diǎn)。

    隨著(zhù)新產(chǎn)品的不斷產(chǎn)業(yè)化，企業(yè)規模得以不斷擴大，近三年企業(yè)共投入技改資金2.8億元，由一條一級垂直引上玻璃生產(chǎn)線(xiàn)、單一品種、年產(chǎn)量不足80萬(wàn)重箱的普通平板玻璃，發(fā)展到擁有8條先進(jìn)浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)、30多個(gè)品種，其中威海本部年產(chǎn)量超過(guò)1050萬(wàn)重箱，成為國內較大的在線(xiàn)鍍膜玻璃產(chǎn)銷(xiāo)基地。

    三、創(chuàng )建新機制，打造了一支高層次科研團隊

    企業(yè)確立了“以人為本，科技創(chuàng )新”的發(fā)展理念，不斷完善人才引進(jìn)、培養與激勵機制，提升企業(yè)創(chuàng )新原動(dòng)力。

    一是加強技術(shù)指導。為了保證正確的科研方向，企業(yè)高薪聘請了一批國內行業(yè)專(zhuān)家擔任企業(yè)高級顧問(wèn)，并成立了由7名專(zhuān)家組成的專(zhuān)家委員會(huì )，指導和引領(lǐng)企業(yè)創(chuàng )新。

    二是加強技術(shù)交流。為了開(kāi)闊科研人員的視野，及時(shí)掌握較新科研信息，企業(yè)經(jīng)常邀請浙江大學(xué)、秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院、蚌埠玻璃工業(yè)研究設計院等高校、科研院所的專(zhuān)家來(lái)企業(yè)舉辦技術(shù)交流會(huì )或研討會(huì )，并派員外出參加國內外各種高層次學(xué)術(shù)會(huì )議或考察學(xué)習，近年來(lái)開(kāi)展的各類(lèi)交流活動(dòng)達到了60多次。

    三是加強技術(shù)培訓。為了提升科研能力，激活“內才”，企業(yè)每年定期選派技術(shù)骨干赴清華大學(xué)、浙江大學(xué)等高等學(xué)府進(jìn)行培訓與深造，已培訓80多人次，培訓費用達到了220萬(wàn)元。

    四是加強人才引進(jìn)。為了吸引更多的高層次科技人才，企業(yè)給予新引進(jìn)的博士或高級工程師等高級人才提供住房、家屬安置、項目課題經(jīng)費、高薪待遇等措施，目前公司已形成了6名博士、8名碩士、100多名工程師的科研團隊。

    五是加強制度建設。為激發(fā)科研人員創(chuàng )新積極性，提高人才使用成效，企業(yè)先后出臺了《合理化建議獎勵制度》、《科技獎勵條例》、《貢獻獎勵條例》等獎勵制度，對在技術(shù)開(kāi)發(fā)、革新、新產(chǎn)品研制、管理創(chuàng )新等方面做出貢獻的人才給予相應獎勵，專(zhuān)項獎勵基金逐年增加，目前已達到400萬(wàn)元，極大調動(dòng)了科研人員創(chuàng )新積極性。2008年科研人員共提出合理化建議178條，完成創(chuàng )新項目25個(gè)，為企業(yè)節約生產(chǎn)成本8500萬(wàn)元，新增銷(xiāo)售收入3000多萬(wàn)元，其中科研人員集體攻關(guān)的“以煤代油”技術(shù)為國內首創(chuàng )，該項目實(shí)施后，企業(yè)年可節油3萬(wàn)噸，降低燃料成本5600萬(wàn)元。

    四、拓展新領(lǐng)域，贏(yíng)來(lái)了一個(gè)高端朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)

    發(fā)展無(wú)止境，只有搶得先機，才能率先發(fā)展。藍星玻璃在成功掌握節能鍍膜玻璃尖端技術(shù)后，又將眼光瞄準了光伏發(fā)電玻璃這一世界較新的高端技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域。

    2005年，藍星玻璃成功從美國引進(jìn)了世界較先進(jìn)的非晶硅薄膜發(fā)電玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，并與浙江大學(xué)材料學(xué)院合作成立了非晶硅薄膜發(fā)電玻璃研發(fā)中心，與清華大學(xué)機械工程系功能材料實(shí)驗室合作成立了銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)能電池研發(fā)中心，共同消化吸收與創(chuàng )新薄膜太陽(yáng)能電池制造技術(shù)。通過(guò)共同攻關(guān)，非晶硅薄膜電池的光電轉化率達到了7%，已獲得了8項相關(guān)實(shí)用新型專(zhuān)利，申報了7項發(fā)明專(zhuān)利，并在全國率先實(shí)現非晶硅薄膜發(fā)電玻璃的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品已成功應用于青島奧運工程、建筑玻璃幕墻、候車(chē)亭等各個(gè)領(lǐng)域，2008年已實(shí)現產(chǎn)值3750萬(wàn)元，實(shí)現利潤270萬(wàn)元，又一次成為了行業(yè)發(fā)展的領(lǐng)跑者。