9月17日22時(shí)，龍新公司浮法一線(xiàn)經(jīng)過(guò)連續十四個(gè)晝夜的攻堅戰，提前六天完成熱修任務(wù)，開(kāi)創(chuàng )了洛玻熔窯史上同一部位熱修難度非常大、工期較短、損失較小的優(yōu)異佳績(jì)，為生產(chǎn)的穩定運行掃除了一大障礙。

　　龍新公司浮法一線(xiàn)自2004年4月18日點(diǎn)火投產(chǎn)，至今已超期服役一年半，熔窯碹頂及煤氣煙道等部位燒損嚴重，造成窯壓持續偏高，雖然前期采取了熱補碹頂鼠洞、拆除部分碹頂保溫層、綁池壁磚、修正東3號煤氣小爐閘板和煤氣煙道等措施，使窯壓偏高趨勢有所緩緩，但8月底又出現西1號小爐燃燒無(wú)火焰，對生產(chǎn)的穩定運行造成了威脅。對此嚴峻事態(tài)，他們在嚴格落實(shí)《四級保窯方案》《保窯應急處理預案》《熔窯管理檢查制度》、實(shí)施24小時(shí)全天巡檢的基礎上，積較籌備人員對熔窯進(jìn)行勘查，股份公司技術(shù)人員也全力協(xié)助，多次對熔窯燒損部位進(jìn)行仔細“會(huì )診”，較終確定了熱修方案。

    由于龍新公司瓦工力量有限，股份公司從其它子公司抽調了20余名技術(shù)精湛的瓦工，并提前從龍玻公司調運所需磚材60余噸，從而為熱修攻堅戰順利推進(jìn)創(chuàng )造了良好的條件。為了實(shí)現“降低熱修成本、保障工程質(zhì)量、縮短熱修工期、熱修生產(chǎn)雙贏(yíng)”的方針目標，股份公司專(zhuān)門(mén)成立了熱修指揮部，嚴格按照熱修方案，首先將蓄熱室分支煙道堵死，閘死空煤氣煙道閘板，以防止煤氣泄漏。在此基礎上，他們還通過(guò)加大風(fēng)機量、調整冷卻水排角度等措施，降低蓄熱室內的溫度，為施工人員進(jìn)入室內作業(yè)掃除了障礙。他們將熱修人員分成早、中、晚三個(gè)組，做到24小時(shí)全天作業(yè)，開(kāi)辟了拆除、砌筑、轉運（廢磚）一條龍綠色通道，從而大大加快了熱修進(jìn)度。技術(shù)人員和安全員跟班監控，及時(shí)糾正排查施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題和安全隱患，有力保障了施工質(zhì)量和施工安全。

    他們創(chuàng )新“鐵架穿透搭建平臺”施工法，從而一舉攻克了因熔窯墻體燒損變薄，蓄熱室內無(wú)作業(yè)平臺的難題，為煤氣上升道及小爐舌頭碹等關(guān)鍵部位的拆除和砌筑創(chuàng )造了先決的條件。他們做到熱修生產(chǎn)并駕齊驅?zhuān)ㄟ^(guò)加大碎玻璃比例、調整工藝參數、適度降低拉引量等措施，從而實(shí)現了熱修生產(chǎn)雙贏(yíng)的目標。熱修期間，龍新公司浮法一線(xiàn)共生產(chǎn)浮法玻璃34108重箱。