在大部分國家玻璃鋼化設備工業(yè)進(jìn)入技術(shù)為王的時(shí)代后，洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器有限公司憑借強制對流技術(shù)的優(yōu)異優(yōu)勢，奪得了世界對流鋼化爐市場(chǎng)的四分天下。據有關(guān)數據顯示，截至10月底，蘭迪機器在世界對流鋼化爐市場(chǎng)上的份額已達到26%，名列靠前位。

    蘭迪機器是洛陽(yáng)一家專(zhuān)門(mén)從事玻璃鋼化設備研發(fā)和生產(chǎn)的高科技企業(yè)。公司成立之初，蘭迪機器就確定了以持續改進(jìn)、不斷創(chuàng )新作為公司發(fā)展源動(dòng)力的戰略規劃，每年都對新產(chǎn)品、新技術(shù)的研發(fā)投入大量資金，以支持和鼓勵研發(fā)人員改進(jìn)現有產(chǎn)品和研發(fā)新產(chǎn)品，在廠(chǎng)房面積已經(jīng)不能滿(mǎn)足不斷增長(cháng)的產(chǎn)量需求時(shí)，蘭迪機器依然設立了專(zhuān)門(mén)的新產(chǎn)品試制和運行檢驗車(chē)間，為研發(fā)團隊試制新技術(shù)和新產(chǎn)品創(chuàng )造較好的條件。

    蘭迪機器持續的投入與攻關(guān)，催生出一大批技術(shù)創(chuàng )新成果，40余項技術(shù)獲得國家技術(shù)發(fā)明專(zhuān)利。2002年，蘭迪機器創(chuàng )造性地研發(fā)生產(chǎn)出世界上靠前臺大型平彎雙向式玻璃鋼化機組，該產(chǎn)品開(kāi)創(chuàng )性地將平、彎兩個(gè)鋼化功能段布置于加熱爐的兩端，通過(guò)不同的玻璃裝載和運行方向，達到一臺設備可以依次鋼化平、彎玻璃的目的。該設備的成功推出，完全顛覆了以往業(yè)界鋼化平、彎玻璃需要更換不同功能風(fēng)柵段費力、費時(shí)的傳統模式，大大降低了客戶(hù)的設備采購成本和生產(chǎn)籌備難度，引起了業(yè)界的較大震動(dòng)，不僅填補了世界玻璃鋼化工業(yè)技術(shù)的一項重要空白，而且靠前次在世界鋼化設備重大發(fā)明專(zhuān)利領(lǐng)域留下了中國人的名字。

    蘭迪機器在立足于自主創(chuàng )新的同時(shí)，還緊盯全部鋼化領(lǐng)域的較新動(dòng)向和全部機電較優(yōu)異技術(shù)，不斷了解當今世界各行業(yè)較前沿的技術(shù)和裝備。針對Low-E玻璃所帶膜層能夠有效阻隔中遠紅外輻射熱的進(jìn)入，玻璃不容易加熱，無(wú)法在傳統的輻射傳熱鋼化爐上進(jìn)行鋼化的難題，蘭迪機器技術(shù)人員在國內靠前個(gè)成功引入強制對流技術(shù)，于2004年開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出了中國靠前臺強制對流鋼化爐。該設備實(shí)現了爐內熱量強制對流交換，大幅提升了玻璃的加熱速度，有效縮小了加熱溫差，因而可以保證在較低的爐溫下，在較短的時(shí)間內將玻璃加熱到鋼化溫度，成功終結了Low-E玻璃鋼化難的歷史。

    蘭迪機器的強制對流鋼化技術(shù)還使得業(yè)界0.38mm夾層玻璃鋼化難的問(wèn)題迎刃而解。0.38mm是指中間夾層PVB膠片的厚度，這么薄的夾層對鋼化后的玻璃平整度要求相當高，一旦平整度超標夾層玻璃中間層就容易形成氣泡。由于蘭迪機器的強制對流鋼化技術(shù)有效提升了加熱的功效，加熱時(shí)間大大縮短，玻璃在爐內變形的機率也就大大降低，在強制對流鋼化技術(shù)面前，0.38mm夾層玻璃鋼化已不再是難題。

    目前，蘭迪機器的對流玻璃鋼化爐已成為當今世界加工玻璃行業(yè)公認的技術(shù)優(yōu)異成熟的對流鋼化爐產(chǎn)品，不僅雄踞國內對流玻璃鋼化爐市場(chǎng)龍頭的地位，還穩穩占據了美、澳等國市場(chǎng)，在國外的銷(xiāo)售量已占到總銷(xiāo)量的60%以上。