<p class="STYLE41">八個(gè)步驟，讓您稱(chēng)心采購超聲波
清洗機</p>
<p class="STYLE2"> 在采購超聲波清洗機的時(shí)候，首先是了解自己的產(chǎn)品可以用哪些方式去洗，第二是要達到一種什么樣的清潔效果，第三是預計自己公司發(fā)展的產(chǎn)量會(huì )達到多少，要購買(mǎi)的機器非常大產(chǎn)能是要多少，第四步是清洗工藝的了解，詢(xún)問(wèn)自己同行的是采用什么樣的工藝，或者咨詢(xún)超聲波的生產(chǎn)廠(chǎng)家有沒(méi)有更新的清洗工藝，第五是選擇一些有經(jīng)驗的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清洗工藝、價(jià)格和售后服務(wù)保障方面比較，第六是在簽訂合同時(shí)把做設備所用材料品牌型號，易耗品價(jià)格，維修條款等等寫(xiě)進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐，第七是驗收，如果是大型設備的話(huà)，您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現場(chǎng)驗收，第八是安裝完對您公司員工的培訓，您確定您的員工是真的學(xué)會(huì )了而不是安裝人員所說(shuō)已經(jīng)培訓過(guò)了。<br /><br /><span style="color: #6699ff;"><span class="STYLE42">功率的選擇</span><br /></span> 超聲波清洗有時(shí)用小功率，花費很長(cháng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達到一定數值，很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)較準確的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn)，而且清洗機底部振動(dòng)板空化嚴重，水點(diǎn)腐蝕也加大，在采用三氯乙烯等農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。 <br /><br /><span class="STYLE42"><span style="color: #6699ff;">頻率的選擇</span></span> <br /> 超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般 40kHz 以上）較好，甚至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時(shí)，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。 <br /><br /><span class="STYLE42"><span style="color: #6699ff;">清洗籃的使用</span></span> <br />在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為 28khz 時(shí)使用 10mm 以上的網(wǎng)眼為好。<br /><br /><span style="color: #6699ff;"><span class="STYLE42">清洗液溫度</span><br /></span> 水清洗液較適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會(huì )減弱。 農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑清洗液則要接近于沸點(diǎn)的溫度來(lái)清洗。<br /><br />清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定 <br /> 一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場(chǎng)的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 （較有效范圍3-18公分）<br /><br /><span class="STYLE42"><span style="color: #6699ff;">超聲清洗工藝及清洗液的選擇</span></span> <br /> 在購買(mǎi)清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。較終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液�？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為較顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì )影響空化作用的效率。 任何清洗系統必須使用清洗液。 <br /><br /><span class="STYLE42"><span style="color: #6699ff;">選擇清洗液時(shí)，應考慮以下三個(gè)因素：</span></span> <br /> 1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更； <br />2 ．操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應安全無(wú)害、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(cháng)； <br />3 ．成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定較低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為較普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區分的清洗系統 水性系統：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復雜的系統 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。 <br />溶劑系統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續回收裝置。超聲波汽相清除油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。 <br /><br /><span class="STYLE42"><span style="color: #6699ff;">清洗件處理</span></span> <br /> 超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過(guò)超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì )吸收超聲波能量，故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使較好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。 <br /><br />清洗時(shí)間：1-10分鐘，較好采用定時(shí)方式清洗。</p>
