三、乳白玻璃成形工藝的比較和發(fā)展
　　
　　1.國內原有的和目前投入的成形線(xiàn)比較：原有的成形線(xiàn)工藝全部為壓制，供料機直接滴料，主要機型12-16工位氣壓機，沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸，已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開(kāi)模產(chǎn)品。壓機大盤(pán)采用進(jìn)口凸輪驅動(dòng)，制品取出為單獨的三爪機械手，發(fā)展有隨動(dòng)導料及壓后火拋光機構，制品的口部及表面處理采用間歇回轉式火拋光機，具有定向功能，拋光盤(pán)拋光，帶有整形機構。制品的傳送全部為無(wú)相對摩擦方式。新投入的線(xiàn)絕大多數采用氣壓機，所以實(shí)質(zhì)還是按早期的模式。有些局部的調整由于設計制造的原因被退回，如取出采用的機械手改進(jìn)為附于壓機的水平取出式，這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式，但電磁閥及氣缸易壞，維護成本高�；饞伖鈾C有些改為跟隨回轉式，效率高些，但由于連續不停，制品是靠撥動(dòng)傳送的，影響了質(zhì)量。有些線(xiàn)從降低成本的考慮，采用了槽輪壓機，驅動(dòng)力大了，但是設計制造沒(méi)有跟上，重回了大多數國內玻璃設備穩定性差、結構粗糙的舊路。
　　
　　2.國外玻璃制品成形設備的新發(fā)展：全部上有名的玻璃制品設備制造商利用其玻璃工藝技術(shù)的歷史經(jīng)驗、機電產(chǎn)品的先進(jìn)性和設計制造的先進(jìn)理念，著(zhù)力推廣先進(jìn)的成形工藝和效率高率的設備，帶來(lái)了將使乳白玻璃餐具品質(zhì)提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝，由于其制品光滑，原料節省，模具簡(jiǎn)單，開(kāi)發(fā)出的大轉盤(pán)，多工位，連續式高精度的離心機，解決了生產(chǎn)率的問(wèn)題，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟類(lèi)生產(chǎn)的較佳設備。但國外的離心機代價(jià)昂貴，至今難有工廠(chǎng)引進(jìn)。其實(shí)從機械結構來(lái)講，離心機的復雜程度并不算很高，國內開(kāi)發(fā)的失敗在于對玻璃的工藝特點(diǎn)的認識和高精度、高穩定性的控制技術(shù)的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝，單沖壓機由于受玻璃成形時(shí)間和機械慣性的影響，其機速是有較限的。提高產(chǎn)量的好途徑就是發(fā)展多沖壓機，這和玻璃制瓶行業(yè)采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外主推三沖壓機及成形線(xiàn)，國內雙沖壓機已較成熟，發(fā)展三沖成形線(xiàn)也是可行的。
　　
　　3.乳白玻璃餐具成形工藝需要發(fā)展的課題：a,是否能采用全部上較新的成形技術(shù)。b，橢圓盤(pán)及異形餐具的火拋光處理，可提高品質(zhì)同時(shí)降低能耗，是一個(gè)打破點(diǎn)。c，國內玻璃成形設備盡量縮小和國外的差距，樹(shù)立真實(shí)的品牌意識，加深設計和制造的要求，大大提高機械結構的先進(jìn)性及穩定性。

　　世界資金風(fēng)暴帶來(lái)的經(jīng)濟危機，說(shuō)到底就是產(chǎn)品落后、產(chǎn)能過(guò)剩。各行各業(yè)都在檢討自身的狀況，尋找解決的途徑。如大部分國家的汽車(chē)行業(yè)都在以從未有過(guò)的速度抓緊研發(fā)推出環(huán)保節能的電動(dòng)汽車(chē)，以帶動(dòng)行業(yè)走出困境。玻璃行業(yè)的平板玻璃在積較發(fā)展優(yōu)異熱性能的鍍膜玻璃、透光性能的太陽(yáng)能光伏玻璃等，而發(fā)展玻璃餐具制品將使用戶(hù)龐大、又具有古老傳統的容器玻璃制品行業(yè)迎來(lái)新一輪的發(fā)展。
　　
　　作者附記：本文原是為一家規模非常大的玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)作的項目可行報告的分析部分，較早發(fā)于2009年9月30日《中玻網(wǎng)》的玻璃資訊---市場(chǎng)研究專(zhuān)欄，后略加整理以鉛字形式登載于2009年第六期的《中國玻璃產(chǎn)業(yè)資訊》。但是近半年下來(lái)，發(fā)現很多玻璃廠(chǎng)的領(lǐng)導還不知道，在索要文章。這些玻璃廠(chǎng)均是玻璃行業(yè)的大廠(chǎng)，不少就是正在從事乳白玻璃餐具制造的廠(chǎng)家，所以有必要借助《中玻網(wǎng)》的影響力再發(fā)一次。

　2010年5月10日