較近據說(shuō)，四川某醫藥玻璃生產(chǎn)企業(yè)由于面臨天然氣的用量不足，天然氣價(jià)格上漲，天然氣壓力偏低導致?tīng)t溫長(cháng)期處于低溫運行，熔制缺點(diǎn)劇增，產(chǎn)品質(zhì)量下降，窯爐處于晚期，高溫熔化玻璃對窯爐侵蝕加劇，安全生產(chǎn)出現嚴重隱患等生產(chǎn)運行問(wèn)題。針對公司生產(chǎn)現狀，他們收集技術(shù)與應用技術(shù)信息，大膽優(yōu)化配方設計，采用江西宜春鋰瓷石引入氧化鋰。引入鋰瓷石原料后，玻璃熔化溫度降低400C，降幅達2-3%，確保在低溫狀態(tài)下正常生產(chǎn)，天然氣日減少耗氣1300立方以上。噸玻璃液少用純堿10公斤，節堿4.8%，粉料成本基本持平。熔制缺點(diǎn)減少50%，促進(jìn)玻璃制品的成型及輕量化實(shí)現，產(chǎn)品的理化性能指標均優(yōu)于未使用前。
　　
　　結論：低含鐵Li2O鋰瓷石能取代日用玻璃成分中全部氧化鋁，引入0.1—0.2%Li2O的鋰瓷石粉可使玻璃熔化溫度降低200C以上，亦能降低配合料成本5%左右，節約純堿約3%，并能不同程度地提高玻璃的化學(xué)穩定性和透明度，由于瓷石中含有一定的氟化物，有利于玻璃的澄清和加速熔制。特別是在當今節能減排工作日益緊迫的形勢下，玻璃行業(yè)應進(jìn)一步開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，優(yōu)化工藝，大膽引用節能與性能改善原料—鋰瓷石，并且應廣泛推廣。