四、玻璃邊拋光磨具的使用
　　正確合理地使用玻璃邊拋光磨具，不僅能夠達到滿(mǎn)意的光亮度，而且還能提高拋光效率和拋光磨具的使用壽命。下面根據以是介紹的幾種主要玻璃邊拋光磨具的特性，說(shuō)明一下它們各自的使用方法。
　�。�1）10S系列拋光磨具由高彈性和高度度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅和氧化鈰進(jìn)行混合反應而制作。它也被稱(chēng)為“水松輪”。因為在使用過(guò)程中，它的工作面遇到冷卻水呈現較為松軟的特性，使得工作面上的磨料和氧化鈰處于較高的磨削和拋光狀態(tài)，因此，它具有優(yōu)良的彈性、耐磨性和拋光效率。優(yōu)良的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點(diǎn)：對玻璃周邊能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周邊不會(huì )留任何的缺點(diǎn)；為排除磨屑提供空間降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易。10S系列拋光磨具中的底邊輪有兩種型號：10S――40和10S――60。前者的磨削力強拋光效率較高；后者的拋光效果好，磨削力相對較弱。典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－10S系列拋光磨具。
　　可根據玻璃邊加工的具體要求選擇使用一種型號的10S系列拋光磨具，也可根據玻璃邊的拋光要求確定是否使用氧化鈰拋光磨具。
　�。�2）9R系列拋光磨具由高彈性和高度度的橡塑材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進(jìn)行混合反應而制作。由于9R系列拋光磨具的硬度相對10S系列拋光磨具較硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。其拋光能力弱于10S系列拋光磨具教硬，因此，它具有磨削力強、磨削效率高和使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。其拋光能力弱于10S系列拋光磨具。
　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛金剛石精磨輪――9R系列拋光磨具。
　�。�3）BD系列拋光磨具由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進(jìn)行混合反應而制作。這種工藝制作的拋光輪籌備疏松、好的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點(diǎn)；為排除磨屑提供空間；降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易，更光亮；形狀保持好，不會(huì )因玻璃的不平整、機器的震動(dòng)或操作人員的失誤而造成崩邊、破裂。并且，由于采用磨料的粒徑小，因此，其拋光效果非常好�？筛鶕Ａ�磨邊機的種類(lèi)來(lái)選用不同規格尺寸的BD系列拋光磨具。
　　典型的玻璃邊加工工藝：金剛石粗磨輪――金剛石精磨輪－－BD系列拋光磨具。
　�。�4）BK系列拋光磨具由高彈性和高度度橡塑材料與很鋒利的氧化鋁金剛石粗磨輪－－金剛石精磨輪－－9R系列拋光磨具、碳化硅進(jìn)行混合反應制作。它具有優(yōu)良的彈性、耐磨性和拋光效率。優(yōu)良的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點(diǎn)：對各種形狀的玻璃周邊（如圓弧邊、鴨嘴邊、波浪邊等）能夠充分接觸，精磨拋光后玻璃周遍不會(huì )留任何的缺點(diǎn)；降低壓力并減少燒傷的危險；使玻璃周邊拋光更容易；形狀保持好，不會(huì )因玻璃的不平整、機器的震動(dòng)或操作我員的失誤而造成崩邊、破裂。
　�。�5）玻璃車(chē)刻機用拋光磨具
　　由特殊的高分子材料與很鋒利的氧化鋁、碳化硅進(jìn)行混合反應而制作，這種工藝制作的拋光輪籌備疏松、好的彈性和耐磨性有以下優(yōu)點(diǎn)：為排除磨屑提供空間；降低壓力并減少燒傷的危險；使被刻劃的圖案更加光亮；形狀保持好，達到了平滑整齊的效果。由于采用磨料的粒徑很小，因此，其拋光效果比較理想。
　　典型的加工工藝：金剛石粗磨輪－金剛石樹(shù)脂輪——車(chē)刻機用拋光磨具。
　�。�6）氧化鈰拋光磨具由特種的高彈性的橡塑材料與拋光性能較佳的氧化鈰進(jìn)行混合反應而制作，所以它具有優(yōu)良的彈性和拋光效率，又提高了玻璃邊的光亮度，很受?chē)鴥葟S(chǎng)家的歡迎。目前，國內主要使用的都是國外生產(chǎn)的氧化鈰拋光磨具，有的國生產(chǎn)的X－3000和X－5000兩種型號，還有意大利生產(chǎn)的OX-081和OX-Bright-001兩種型號。X-3000G般被用8磨頭直邊機上，使作速度很高。S－5000、OX－0810、OX－Bright-001的使用速度較低，常常被使用在9磨頭的直邊機上，該類(lèi)產(chǎn)品具有較好的價(jià)格性能比。典型的加工工藝：金剛石粗磨輪——金剛石精磨輪——10S系列拋光磨具——氧化鈰拋光磨具。