一、  如何采購鋼結構二次數控成套加工設備

　　鋼結構的加工設備分兩大類(lèi)，一類(lèi)是初加工設備，主要包括組立機、焊接機、矯正機、切割和清理拋丸設備，其作用是將平板加工成H型鋼和箱型梁，這一類(lèi)設備我們并不生產(chǎn)，陽(yáng)通和華聯(lián)已向客戶(hù)提供了大量的初加工設備；第二類(lèi)是二次數控成套加工設備，主要包括數控平面鉆、數控三維鉆，轉角帶鋸、數控鎖口銑、數控火焰鎖口機、數控相貫線(xiàn)切割機、數控多功能鉆及工件自動(dòng)傳輸系統，其作用是對成型的型鋼進(jìn)行二次加工，這類(lèi)加工設備是鋼結構規模生產(chǎn)質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

    　歐美國家的H型鋼大多是專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)H型鋼的方法有兩種：一是熱軋，二是高頻焊。做為鋼結構廠(chǎng)，一般不生產(chǎn)H型鋼，只是對從專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)買(mǎi)來(lái)的型鋼進(jìn)行二次加工，所以二次加工數控成套設備在西方國家得到了廣泛應用，但98年前這一類(lèi)設備在中國沒(méi)有制造廠(chǎng)生產(chǎn)，所以國內大企業(yè)只好依賴(lài)進(jìn)口，98年以后法因數控陸續開(kāi)發(fā)制造鋼結構二次數控成套加工設備，冠達爾、江南重工、寶冶、杭蕭鋼構、精工鋼構、首鋼、濟鋼、貝倫公司等著(zhù)名的國內鋼構企業(yè)，除以往的進(jìn)口設備外，也陸續裝備了法因數控的二次數控加工設備，且使用情況良好。再加上國內H型鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)水平的提高，馬鋼、萊鋼、上海大通已形成規模，其專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的H型鋼在品種、規格、交貨期、質(zhì)量方面也已漸趨國際水準。較近，杭蕭和首鋼也要準備購置高頻焊生產(chǎn)線(xiàn)，蜂擁而起的H型鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，也為法因數控鋼結構二次數控成套加工設備的推廣起到積極的推動(dòng)作用。

       鋼結構的應用面很廣，世博會(huì )和奧運會(huì )的場(chǎng)館建設、立體車(chē)庫、住宅鋼構、橋梁鋼構、電站鍋爐鋼構、超高層的商用建筑，對二次加工設備需求有所不同。一般說(shuō)來(lái)，立體停車(chē)庫所使用型鋼截面較小，大多在700×400mm（腹高×翼寬）以下，所以選用較為小型二次加工設備即可，如SWZ700型三維數控鉆、BS750型轉角帶鋸、PD16型數控平面鉆、BM38型H型鋼數控鎖口銑；對于建筑鋼結構而言，型鋼截面大多在1000×500mm（腹板×翼寬）以下，所以要選用中型設備，如SWZ1000型三維數控鉆、BS1000型轉角帶鋸、BM38型H鋼數控鎖口銑、PD16型數控平面鉆、BB12型數控火焰鎖口機；對于超高層的商用建筑來(lái)說(shuō)，其型鋼的截面尺寸較大，上海環(huán)球金融中心的箱型柱竟達2000×1000mm，這樣可以考慮選用SWZ1250型三維數控鉆、BD200/3型三維數控鉆、BS1250型轉角帶鋸、BM38 型H型鋼數控鎖口銑、PD30型數控平面鉆；對于橋梁鋼結構和電站鍋爐鋼構而言，由于截面太大，可以考慮選用UD系列多功能數控鉆、PD30型數控平面鉆，BD200/3和BD1010/3型龍門(mén)移動(dòng)式數控三維鉆；對于場(chǎng)館建設而言，除H型鋼結構外還有不少管狀結構，這就需要增加PB系列數控相貫線(xiàn)切割機。對于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的Ｈ型鋼，處于規�；目紤]，不宜制作變截面型鋼．而國內的不少鋼構企業(yè)在門(mén)式輕鋼建筑中，經(jīng)常采用變截面結構，這完全是一個(gè)設計習慣問(wèn)題。歐美日等國在門(mén)式輕鋼中很少采用變截面結構，照常采用熱軋或高頻焊專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)的等截面型鋼，隨著(zhù)設計規范的接軌，國內的這些設計習慣必然趨向于與國際同步．必須采用變截面的結構時(shí)，則需考慮選用ＵＤ系列多功能鉆和ＢＤ２００／３型、ＢＤ１０１０／３型龍門(mén)移動(dòng)式（工件固定式）數控三維鉆，這類(lèi)設備是解決變截面和超大截面型鋼加工的必備設備。除此以外，客戶(hù)還經(jīng)常提出如下問(wèn)題：

1.客戶(hù)問(wèn)：什么叫自控行程鉆削動(dòng)力頭？

答：自控行程鉆削動(dòng)力頭是法因數控的專(zhuān)有技術(shù)，它能自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退的轉換，無(wú)需人工設置鉆頭的有效長(cháng)度和被鉆工件的厚度。無(wú)空程消耗，簡(jiǎn)化了操作，避免了撞鉆頭情況出現。所有這些特點(diǎn)，一般的鉆削動(dòng)力頭是無(wú)法實(shí)現的。法因所提供的數控鉆大都裝有自控行程鉆削動(dòng)力頭。為了提高性能，新推出的PD16B型雙工作臺數控平面鉆，在自控行程的基礎上又增加了鉆頭長(cháng)度采集記憶功能，這樣還可以減少輔助鉆削時(shí)間，并且還能準確控制鉆孔深度。

2.客戶(hù)問(wèn)：在數控平面鉆中雙工作臺的優(yōu)點(diǎn)是什么？

答：法因的PD16型和PD30型數控平面鉆有二個(gè)可交換式工作臺，當一個(gè)工作臺上工件正在鉆孔時(shí)，另一個(gè)工作臺可以移開(kāi)，可以卸下成品工件，裝上新的毛坯。使得鉆孔和裝卸工件的時(shí)間重合起來(lái)，鉆削動(dòng)力頭不間斷地工作，省去了裝卸工件的輔助時(shí)間，大大提高了工效，一臺PD16數控平面鉆相當于3-4臺搖臂鉆的工效。

3.客戶(hù)問(wèn)：鉆孔效率一般是多少？

答：?jiǎn)我坏你@孔效率主要取決于所使用鉆頭的種類(lèi)，通常鉆頭有二種形式，其一是，使用高速鋼鉆頭，這種鉆頭價(jià)格便宜、效率低，目前廣為采用。當鉆削普碳鋼（Q235）時(shí)，鉆頭的線(xiàn)速度約為25m/min，進(jìn)給量約為0.2-0.3mm/r，所以單一鉆孔時(shí)間約為：

        t（秒）＝鉆頭直徑（mm）×工件厚度（mm）×3/100。

       其二是，使用進(jìn)口的硬質(zhì)合金鉆頭，這種鉆頭價(jià)格高、效率高。黛杰（日）、山特維克（瑞）、肯納（美）等公司都能提供硬質(zhì)合金鉆頭，其線(xiàn)速度不盡一致，大約在80-250m/min，效率較高速鋼鉆頭提高了3-10倍。由于價(jià)格偏高，目前國內應用不夠普遍。

       除單一鉆孔時(shí)間外，鉆孔還需一部分輔助時(shí)間，如數控移動(dòng)定位時(shí)間和鉆頭的初始軋刀時(shí)間，數控移動(dòng)的定位速度一般為8-12m/min，這樣綜合考慮的鉆孔時(shí)間為單一鉆孔時(shí)間的1.3-1.5倍即可。

4.客戶(hù)問(wèn)：數控鉆孔的精度是多少？

答：在數控平面鉆中，系統的定位精度為0.02mm左右，而直接一次鉆孔的精度為0.3-0.4mm，因為實(shí)際鉆孔中有很多影響因素。若想提高鉆孔精度，必須采用復合加工，如鉆中心孔、鉆孔、鉸孔等工序。其實(shí)，加工中心也是采用同樣的方法提高孔加工的精度。

5.客戶(hù)問(wèn)：PD16型龍門(mén)移動(dòng)式數控鉆的較大鉆孔直徑只有φ50mm嗎？

答：φ50mm的鉆孔直徑是指使用實(shí)心鉆頭時(shí)，一次性鉆孔完成的較大直徑。若使用套料鉆頭(空心鉆)或擴鉆等方法，鉆孔直徑還可加大。但套料鉆頭不宜于鉆太深的孔，一般控制在25mm的厚度以下，因為鉆孔太深時(shí)，這種套料鉆頭的結構型式排屑不暢，容易引起發(fā)熱和鉆頭磨損。

6.客戶(hù)問(wèn)：鉆削加工中有哪幾種冷卻方式？

答：鉆削加工中有兩種冷卻方式，其一是內冷卻方式，這種方式的冷卻效果好，但目前國內不能制造內冷卻鉆頭，進(jìn)口的內冷卻鉆頭價(jià)格太高，應用不普遍；其二是外冷卻方式，外冷卻方式又有澆乳化液和霧化冷卻二種情況，一般說(shuō)霧化冷卻的效果稍好，尤其水平鉆孔時(shí)，氣化后的冷卻液可有助于冷卻液的滲透。

7.客戶(hù)問(wèn)：七個(gè)數控軸的三維鉆和四個(gè)數控軸的三維鉆有何不同？

答：法因數控所提供的三維鉆既有七個(gè)數控軸的形式，也有四個(gè)數控軸的形式，其中SWZ1000型、SWZ1250型三維數控鉆是七個(gè)數控軸，SWZ700型三維數控鉆是四個(gè)數控軸。七個(gè)數控軸的三維數控鉆成本比較高，但加工效率也比較高。每個(gè)鉆削主軸皆可做二坐標的數控移動(dòng)，再加上數控送料，所以有七個(gè)數控軸，尤其是當翼板、腹板上的孔不在同一截面時(shí)，三個(gè)鉆削頭仍能同時(shí)工作。并且加工孔組內(520mm以?xún)?/SPAN>)的孔時(shí)，工件不動(dòng)，鉆削頭數控移動(dòng)，加工孔組以外的孔，工件才做數控移動(dòng)，所以這樣定位的速度快，定位的精度高。而四個(gè)數控軸的三維鉆成本較低，但缺乏上述優(yōu)點(diǎn)。

8.客戶(hù)問(wèn)：工件移動(dòng)式的三維鉆和工件固定式的三維鉆有什么不同？

答：工件移動(dòng)式的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，這種方式便于連續生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，易于實(shí)現與鋸和鎖口銑的自動(dòng)聯(lián)接，如SWZ700三維鉆、SWZ1000型三維鉆、SWZ1250型三維鉆都是這種形式；工件固定式的三維鉆適于大型型鋼梁柱的加工，因為大型型鋼移動(dòng)速度太慢，移動(dòng)所需的功率太大，不宜于采用工件移動(dòng)的方式，這時(shí)則需要把工件固定住，讓裝有兩個(gè)水平主軸和一個(gè)上主軸的龍門(mén)做數控移動(dòng)，如BD200/3型和BD1010 /3型三維數控鉆就是這種形式。但對于中、小型鋼的加工不宜采用固定工件的方式，因為這種方式不易實(shí)現與鋸和鎖口銑的自動(dòng)聯(lián)接。

9.客戶(hù)問(wèn)：法因的轉角帶鋸與普通的臥式帶鋸有何不同？

答：法因的轉角帶鋸是H型鋼的專(zhuān)用帶鋸，普通的臥式帶鋸不適于鋸切H型鋼，因為H型鋼不同于角鋼、槽鋼、方鋼管、圓鋼，在鋸切過(guò)程中，從翼板過(guò)渡到腹板時(shí)，鋸齒的有效接觸長(cháng)度發(fā)生突變，鋸條的漲力也隨之突然加大，此時(shí)特別容易造成夾鋸現象。針對這種情況，法因數控開(kāi)發(fā)了H型鋼專(zhuān)用帶鋸，并充分考慮了帶鋸的剛性、入切角度、漲緊、導向、夾持、鋸切線(xiàn)速度控制和鋸切的垂直進(jìn)給等因素，所以形成法因數控在帶鋸方面所獨有的特點(diǎn)，主要有三個(gè)方面：① 徹底解決了鋸切H型鋼的夾鋸問(wèn)題；② 鋸切效率高，900×300mm的H型鋼(腹板16mm，翼板30mm)，鋸切時(shí)間為3分鐘，效率比一般帶鋸提高了三倍；③ 鋸切平面度高，1000×500mm的范圍內，平面度不超過(guò)0.7mm，而普通的臥式帶鋸平面度在3mm左右。法因數控新推出BS1000A新型帶鋸，增加了中間鋸條夾持器，并隨動(dòng)。鋸架的垂直進(jìn)給為電液比例控制，垂直進(jìn)給速度隨鋸切截面的變化而自動(dòng)變化，從而使鋸切效率又有了大的提高，鋸切平面度也較BS1000轉角帶鋸有了改進(jìn)。

10.客戶(hù)問(wèn)：H型鋼數控鎖口銑與火焰鎖口機有什么區別？

答：BM38型H型鋼數控鎖口銑，是一種專(zhuān)用數控銑床，裝有6把或12把銑刀，銑刀形式有三種：棒銑刀、錐銑刀、元寶銑刀，該鎖口銑用于對H型鋼的頭部進(jìn)行鎖口，也是一種立體銑削。因為在多層和高層鋼構中柱梁相接處總要鎖口，鎖口后的形狀可以保證腹板的螺栓聯(lián)接和翼板的坡口對焊。而BB12型數控火焰鎖口機是一種六個(gè)數控軸的切割機器人，它是用于對型鋼切肢加工，如蜂窩梁的加工、各種走線(xiàn)槽的加工等。數控鎖口銑和火焰鎖口機這兩種設備是彼此不可取代的。

11.客戶(hù)問(wèn)：H型鋼數控鎖口銑為什么有單面、雙面兩種形式？

答：BM38/6H型鋼數控鎖口銑，是一種單面銑，共6把銑刀，在生產(chǎn)線(xiàn)的加工中，必須先銑頭部，然后用吊車(chē)輔助調頭再銑尾部，這樣操作比校麻煩，但設備造價(jià)低。

         BM38/12H型鋼數控鎖口銑，是一種雙面銑，共12把銑刀，在生產(chǎn)線(xiàn)的加工中H型鋼無(wú)需調頭，直接通過(guò)后，頭、尾都可以加工，操作簡(jiǎn)單，但設備造價(jià)高，因為這是兩臺單面鎖口銑的組合。

12.客戶(hù)問(wèn)：縱向料道和橫向料道的用途是什么？

答：縱向料道和橫向料道在鋼構二次成套加工生產(chǎn)線(xiàn)中發(fā)揮著(zhù)很重要的作用，它可以大大減少吊車(chē)的使用頻次，提高生產(chǎn)的安全性和效率，這兩種料道合稱(chēng)為工件自動(dòng)傳輸系統�？v向料道中含動(dòng)力料道和非動(dòng)力料道，動(dòng)力料道帶有液壓浮動(dòng)裝置，以便輸送，同時(shí)具備工件側推裝置，自動(dòng)扶正H型鋼，所有縱向料道的送料輥都是淬火后磨削加工而成，避免側推過(guò)程中送料輥表面刮傷后形成阻力。橫向料道具有垂直舉升和橫向移動(dòng)的功能，多條橫向料道的移動(dòng)是同步進(jìn)行的，它的作用是解決H型鋼的橫向轉移，并在生產(chǎn)線(xiàn)中兼有儲料功能。

13.客戶(hù)問(wèn)：法因的數控相貫線(xiàn)切割機較大特點(diǎn)是什么？

答：法因的PB系列相貫線(xiàn)切割機是中外合作生產(chǎn)，該機有六個(gè)數控軸，同時(shí)裝備火焰和等離子兩種切割方式，主要元器件全部采用進(jìn)口件，切割速度快、精度高。其較大特點(diǎn)是該機設有管子的頂部檢測和側面檢測，利用這個(gè)功能可檢測到切割位置管子的畸形(如：管子的橢圓度和外形圓度誤差)以及管子彎曲引起的偏差。系統根據所測量的數值，自動(dòng)修正補償割炬的位置，保證切割精度。因為管子的實(shí)際輪廓曲線(xiàn)是不規整的，所以這項功能非常重要。當然對控制軟件要求更高，在這方面我們做了一些卓有成效的工作。此外，該機具有單獨的割炬提升軸，對切割過(guò)程中割炬的位置進(jìn)行補償，保證割炬與工件的相對位置，提高了切割質(zhì)量。為方便操作，工件裝入后，卡盤(pán)可機動(dòng)夾緊，無(wú)需人工夾緊。

14.客戶(hù)問(wèn)：為什么法因的鋼構二次加工設備中不推薦使用端面銑？

答：端面銑在國內不少鋼構廠(chǎng)都有采用，端面不平整時(shí)確實(shí)需要加工，但歐美日的鋼構廠(chǎng)并不采用端面銑銑削端頭。主要的原因是，2000年前國內不能生產(chǎn)H型鋼專(zhuān)用帶鋸，而進(jìn)口的帶鋸又太貴，所以國內鋼結構企業(yè)過(guò)去使用端面銑是可以理解的。2000年后，法因數控開(kāi)發(fā)制造了H型鋼專(zhuān)用帶鋸，在1000×500mm的范圍內，平面度不超0.7mm，這種鋸切質(zhì)量完全達到國際同行的水準，也可以滿(mǎn)足鋼結構的鋸切要求，與端面銑相比，帶鋸不僅可以加工端頭，而且可以任意定長(cháng)鋸斷，這是端面銑無(wú)法加工的。綜合考慮，所以法因數控不推薦使用端面銑，選擇Ｈ型鋼專(zhuān)用帶鋸更合理。

15.客戶(hù)問(wèn)：法因數控提供鋼結構設備的生產(chǎn)、銷(xiāo)售及售后服務(wù)情況怎樣？

答：從1998年至今，法因數控已向客戶(hù)提供了六百余臺數控機床，得益于國民經(jīng)濟的高速增長(cháng)，這幾年鋼構行業(yè)的發(fā)展呈顯出旺盛的態(tài)勢，有的客戶(hù)連續采購法因多達二十余臺數控機床，有的客戶(hù)一次采購超過(guò)三千萬(wàn)的合同額，象杭蕭、精工、馬鋼、萊鋼、首鋼、寶冶、冠達爾、江南造船、濟鋼、美國貝倫等企業(yè)都先后采購了法因大量的鋼構加工設備，在此由衷地表示感謝。法因數控在近三年的同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達95%以上，2003年國家科技部又將法因數控開(kāi)發(fā)的鋼構二次數控成套加工設備，列為重要重點(diǎn)新產(chǎn)品并予以大力支持。國家冶金局預計2004年國內全年鋼鐵需求總量在二億六千噸左右，鋼構行業(yè)約占需求總量的60%，由此看來(lái)，鋼構行業(yè)下步還要有大的發(fā)展空間，“潮涌鋼構氣象萬(wàn)千，潛心打造至精至善”，法因用這種心態(tài)面對鋼構市場(chǎng)的變化，努力把鋼構二次數控成套加工設備再提高到一個(gè)新的水平。

       在售后服務(wù)方面我們主要抓了三點(diǎn)：一是服務(wù)態(tài)度，二是服務(wù)技能，三是服務(wù)速度。并且售后服務(wù)要有足夠的人員保障，免得捉襟見(jiàn)肘，力不從心。法因現有近50人的售后服務(wù)隊伍，忙了就征戰，閑了就培訓，他們對公司的發(fā)展有不可磨滅的貢獻，確保在24小時(shí)內幫助客戶(hù)解決使用中所遇到的問(wèn)題。

16.客戶(hù)問(wèn)：法因的檁條生產(chǎn)線(xiàn)與傳統的檁條線(xiàn)有何不同？

答：傳統的檁條線(xiàn)先滾壓成型，再用非數控的方法加工孔和切斷，這種加工方法致使孔的位置和檁條長(cháng)度都不準確，所以多數國內企業(yè)干脆采用長(cháng)圓孔或現場(chǎng)配鉆孔方法，這樣又不符合規范要求。

       法因的檁條生產(chǎn)線(xiàn)其工藝流程完全不同于傳統的方法，整個(gè)流程包括：開(kāi)卷、校平、數控送料、數控沖孔(多套模具)、數控剪切、自動(dòng)送料、滾壓成型，這種工藝的較大特點(diǎn)是在滾壓成型前進(jìn)行數控預沖孔和數控預切斷，并能保證孔位精度和檁條的切斷精度。美國的巴特勒公司就采用這種預沖孔和預切斷的工藝，并且所有沖孔均為圓孔，勿需現場(chǎng)配鉆。這種檁條生產(chǎn)線(xiàn)是針對大規模的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)商提供的，造價(jià)也比較高。法因數控在這方面積累了許多經(jīng)驗，過(guò)去我們向國內的家電行業(yè)(海爾、小鴨、科龍、美菱)提供了不少類(lèi)似的設備，洗衣機、冰箱、空調的外殼加工線(xiàn)與這種工藝相近，只不過(guò)比檁條更復雜些，汽車(chē)的車(chē)架縱梁也是這種工藝，法因為Volve公司和淄博汽車(chē)廠(chǎng)都先后提供了汽車(chē)縱梁數控生產(chǎn)線(xiàn)，當然汽車(chē)行業(yè)對精度的要求更高。（待續）