【中玻網(wǎng)】3月1日—5日，橋本相關(guān)人士蒞臨集團總部，對廣東華興一公司、二公司、計劃中心、設計開(kāi)發(fā)部、工程總監辦、采購中心和財會(huì )中心等單位進(jìn)行為期五天的指導，這是橋本相關(guān)人士2011年度對總部的初次指導。
　　此次指導活動(dòng)的要點(diǎn)是生產(chǎn)公司與職能部門(mén)的TPM推進(jìn)，廣一產(chǎn)品深加工印花處、廣二瓶罐綜合模修處、財會(huì )中心等單位得到了相關(guān)人士的認可。結合各個(gè)單位的海報發(fā)布，橋本相關(guān)人士對具體內容進(jìn)行認真確認并給予指導，同時(shí)回顧了五年以來(lái)改善革新活動(dòng)整體思路和推進(jìn)歷程，強調必須持續、穩固地開(kāi)展好基礎活動(dòng)，立足于對現狀的一體性地準確把握，將活動(dòng)切實(shí)落實(shí)到每一天、每一個(gè)員工、每一項工作中去，注重活動(dòng)實(shí)際成效和結果，嚴厲打擊形式主義。
　　綜合點(diǎn)評環(huán)節，首度采用先由被指導單位總經(jīng)理、經(jīng)理作自我總結點(diǎn)評，再由相關(guān)人士進(jìn)行點(diǎn)評的方式，旨在確認各單位主管人員對自身所存在問(wèn)題及相關(guān)人士所指導內容的認識與理解是否清晰、到位。這種方式效果較好，在以后的綜合點(diǎn)評環(huán)節將持續沿用。較后黃總裁和羅副總裁也結合活動(dòng)情況作了針對性指導。
　　TPM推進(jìn)
　　羅總在推進(jìn)事務(wù)局報告中明確指出，2011年度TPM推進(jìn)的要點(diǎn)在于自主保全、質(zhì)量保全和窯爐保全三個(gè)方面，各單位的推進(jìn)活動(dòng)也主要圍繞此三項主題開(kāi)展。
　　針對廣一瓶罐一部、質(zhì)管一部、廣二瓶罐三部的推進(jìn)活動(dòng)匯報，橋本相關(guān)人士指出以下問(wèn)題值得借鑒：
　　1、部門(mén)主管人員必須全程參與部門(mén)TPM推進(jìn)活動(dòng)，對活動(dòng)的籌備計劃、策劃實(shí)施、海報制作等整個(gè)過(guò)程要有整體化把握與跟進(jìn)，不斷積累經(jīng)驗，促成TPM推進(jìn)活動(dòng)良性開(kāi)展。
　　2、海報必須是基于實(shí)際推進(jìn)活動(dòng)的開(kāi)展而產(chǎn)生，沒(méi)有扎實(shí)開(kāi)展TPM活動(dòng)，就做不出好的海報，做出來(lái)的海報與現場(chǎng)也是不相符的，完全是一種形式主義，毫無(wú)成效可言。
　　3、海報內容必須是基于員工的培訓教育和切實(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的。不管是內容制作還是海報說(shuō)明，都要考慮到員工在學(xué)習時(shí)容易地接受，在作業(yè)中方便地執行。所有的機構缺點(diǎn)、安全隱患、故障類(lèi)型描述必須具體化、明晰化，只出具一個(gè)清單，對解決問(wèn)題是毫無(wú)意義可言的。
　　4、初期清掃要注重對清掃方法與清掃工具的研究，問(wèn)題點(diǎn)的復原計劃要真實(shí)落實(shí)，才能發(fā)揮活動(dòng)的作用，體現出活動(dòng)成果。5、持續開(kāi)展5S基礎活動(dòng)，是TPM活動(dòng)順利開(kāi)展的基礎。5S目前的狀態(tài)存在反彈，需繼續做好維持、固化工作，要充分重視起來(lái)，不能淡化，更不能停下。
　　針對廣一印花處吸頭軸機構、廣二模修處初期清掃開(kāi)展，相關(guān)人士給予了高度評價(jià)，指出要盡快復制推廣到其它機構中去。
　　安全管理
　　針對廣一人事行政部、質(zhì)管一部、廣二倉儲部安全工作匯報，相關(guān)人士指出：
　　1、對安全事故安全分析六步法的運用，不能停留在做問(wèn)答題的階段，需充分把握事故經(jīng)過(guò)、作業(yè)過(guò)程及場(chǎng)景，對其本質(zhì)原因進(jìn)行分析，進(jìn)而從根本上減少安全隱患、避免安全事故。
　　2、安全工作開(kāi)展不能只是搞一些大張旗鼓的活動(dòng)，而是要考慮怎樣去建立和維持一種長(cháng)期的安全狀態(tài)，要明確到每一天、每一個(gè)員工要具體做些什么，這樣安全才會(huì )有保障。
　　3、安全八大項的運用上，需理清其中的邏輯關(guān)系，逐項展開(kāi)，此外，安全隱患與5S基礎活動(dòng)開(kāi)展不到位也存在非常大關(guān)系，所以5S基礎工作還是很有必要從改善的角度開(kāi)展下去。
　　4、安全不能只依賴(lài)安全排查和糾偏，這是不能從根本上解決問(wèn)題的。
　　羅副總裁也作出補充，安全排查和糾偏只是點(diǎn)對點(diǎn)地整改，而安全工序分析則能系統性地分析問(wèn)題，從根本上加以改善；例行作業(yè)的安全主要靠作業(yè)標準的制定與不斷完善來(lái)保證，非例行作業(yè)要靠KYT來(lái)實(shí)現，在沒(méi)有標準的情況下，可以參考豐田公司異常處理基本標準：報告、聯(lián)絡(luò )、商談、停止、呼叫、等待。避免事故中作業(yè)人員采取錯誤的處理方法。